江西省XX电源有限公司清洁生产审核报告 第二章 预审核
表2.3-3 公司耗电设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 规格型号 数量 使用地点或设备 设备状况 是否属 淘汰设备 产污情况 功率 （KW） 进厂 年份
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16 17 18 19 20 21 22 表2.3-4 公司电器一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格型号 数量 使用地点或设备 设备状况 是否属淘汰设备 进厂年份
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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
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（2）设备现状
1）企业生产设备总体运行正常，维护状况完好。
2）极板分厂采用熔铅、铅粉、和膏一体化机，采取自动温控措施、自动控制系统和全密封输送系统，自动化水平高，属铅蓄电池行业的先进设备。
3）极板分厂的铸板目前采用单炉单机铸板机，能耗高，污染物排出量多。
4）极板分厂的配酸装臵、分板机、砂片机、称片机均采用自动化设备，自动化水平较高。
5）电池分厂的铸焊、加酸均采用自动化机械设备，自动化水平较高。
6）电池分厂有26台半自动包片机，自动化水平较高。 7）企业存在Y系列电机，但Y系列电机型号不在高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录的淘汰范围。 （3）设备评价
1）生产设备不存在属《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（2009年）》及《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（2012年）》中的淘汰设备，并均能正常运行，设备有效运转率达85%；
2）按照生产工艺要求，生产设备能够满足企业生产需要； 3）企业部分高耗能电机经过变频改造；
4）公司有相应的环保设备保障生产中产生的污染物得到处理。 5）极板分厂的铸板目前采用单炉单机铸板机，能耗高，污染物排出量多，未实现集中供铅。
根据《铅蓄电池行业准入条件（2012年）》中对现有项目的装备
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要求，对装备进行评价，具体见表2.3-5。
表2.3-5 装备评价
生产《铅蓄电池行业准入条件（2012分厂 年）》中现有项目装备要求 项目应按照生产规模配备符合相关整个管理要求及技术规范的工艺装备和分厂 具备相应处理能力的节能环保设施 熔铅、铸板及铅零件工序应设在封闭的车间内，熔铅炉、铸板机中产生烟尘的部位，应保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接。现有项目采用重力浇铸板珊工艺的，应于2013年12月31日前实现集中供铅 熔铅炉应保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时应处于关闭状态，禁止采用开放式熔铅锅 铅粉制造工序应采用全自动密封式铅粉机。铅粉系统（包括贮粉、输粉）应密封，系统排放口应与废气处理设施连接。禁止使用开口式铅粉机 极板和膏工序（包括加料）应使用自动分厂 化设备，在密封状态下生产，并与废气处理设施连接。禁止使用开口式和膏机 涂板及极板传送工序应配备废液自动收集系统，并与废水管线连通 化成工序应设在封闭的车间内，配备硫酸雾收集装置并与相应处理设施连接；采用外化成工序的，化成槽应封闭，并保持在局部负压环境下生产 淋酸、洗板、浸渍工序应配备废液自动收集系统，通过废水管线送至相应处理装置进行处理 分板刷板工序应设在封闭的车间内，采用机械化分板刷板设备，做到整体密封，保持在局部负压环境下生产，并与废气处理设施连接 电池称板、包板、装配焊接等工序应与分厂 废气处理设施连接 企业装备现状 评价结果 目前极板分厂配备的装备、电池分厂配备的装备符合生产规模的要求，并配备相应处理能力的节能环保设施 符合要求 熔铅、铸板工序设在封闭的车间内，熔铅炉、铸板机中产生烟尘的部位，在局部负压环境下生产，并与水幕式铅烟处理设施连接 符合要求 熔铅炉保持封闭，并采用自动温控措施，加料口不加料时处于关闭状态，不采用开放式熔铅锅 铅粉制造工序采用全自动密封式铅粉机。铅粉系统（包括贮粉、输粉）密封，系统排放口与水幕式铅烟处理+布袋式铅尘处理设备连接 和膏工序（包括加料）采用自动化设备，在全密封状态下生产，并与布袋铅尘处理设备连接，不采用开口式和膏机 涂板及极板传送工序配备废液自动收集系统，与废水管线连通 化成工序设在封闭的车间内，配备硫酸雾收集装置并与相应酸雾处理设施连接；采用外化成，化成槽密封并在负压环境下生产 淋酸、洗板、浸渍工序配备废液自动收集系统，通过废水管线送至废水处理站进行处理 分板刷板工序设在封闭的车间内，采用全自动分片机、砂片机，整体密封，在局部负压环境下生产，与布袋式铅尘处理设备连接 称板、包板等工序与布袋式铅尘处理设备连接，装配焊接工序与水幕式铅烟处理设备连接 34
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
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