SL637-2012《水力机械辅助设备系统安装工程施工质量验收评定标准(5)

表7.2.4-1 管道、管件焊接质量标准 项次 主控项目 1 检验项目 焊缝质量检查 管子、管件的坡口型式、尺寸 质量标准 合格 优良 检验方法 按规定方法 检验数目 符合GB/T8564的有关规定 壁厚不大于4mm的选用Ι形坡口，对口间隙为1~2mm；壁厚大于4mm的选用70°ν形坡口，对口间隙及钝边均为0~2mm 内壁应作到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，坡口表面上不应有裂缝、夹层等缺陷。 垂直，偏斜值不大于表7.2.4-2的规定 表7.2.4-2 法兰盘与管子中心线 1 一般项目 2 管子、管件组对时 法兰盘与管子中心线 角尺、钢板尺、钢卷尺 全部 3 管子公称直径 法兰盘外沿最大偏斜 <100 ±1.5 100~250 ±2 250~400 ±2.5 >400 ±3

表7.2.5 管道埋设质量标准 项次 1 主控项目 2 3 1 2 一般项目 3 4 5 检验项目 管道出口位置 管道过缝处理 管道内部清扫及除锈 与设备连接的预埋管出口位置 管口伸出混凝土面的长度 管子与墙面的距离 管口封堵 排水、排油管道的坡度 质量标准 合格 ±10 优良 ±5 检验方法 钢板尺、钢卷尺 观察、检测 检验数目 符合设计要求 符合设计要求和现行有关标准规定 ±10 ≥30 符合设计要求 可靠 与流向一致，并符合设计要求

吊垂线、钢板尺、钢卷尺 观察、检测 钢板尺、钢卷尺 ±5 钢板尺、钢卷尺 全部 注：表中数值为允许偏差值，mm。 18

表7.2.6 明管安装质量标准 项次 检验项目 质量标准 合格 优良 ±5且全长不大于15 检验方法 检验数目 主控项目 1 明管平面位置±10且全长不（每10m内） 大于20 管道内部清扫及除锈 明管高程 立管垂直度 排管平面度 排管间距 排水、排油管道的坡度 水平管弯曲度 每10m检查拉线、钢板1处，不足尺、钢卷尺 10m检查1处 观察、检测 水准仪或全站仪、钢板尺 吊垂线、钢板均布，不少尺、钢卷尺 于4个点 水准仪或全站仪、钢板尺 全部 2 1 2 一般项目 3 4 5 6 符合设计要求和现行有关标准规定 ±5 2mm/m且全长不大于15 ≤5 0~+5 ±4 1.5mm/m且全长不大于10 ≤3 0~+3 与流向一致，并符合设计要求 不大于1.5mm/m且不大于20 不大于1.0mm/m且不大于15 钢板尺、钢卷尺 全部 均布，不少于4个点 注：表中数值为允许偏差值，mm。

表7.2.7 通风管道制作、安装质量标准

项次 主控项目 1 1 2 一般项目 3 4 5 检验项目 管道内部清扫及除锈 风管直径或边长 风管法兰直径或边长 风管与法兰垂直度 横管水平度 立管垂直度 3mm/m且不大于20 2mm/m且不大于20

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质量标准 合格 优良 符合设计要求和现行有关标准规定 检验方法 观察、检测 检验数目 全部 钢板尺、钢卷尺 符合设计要求 角尺、钢板尺、钢卷尺 2mm/m且不大于10 2mm/m且不大于15 水准仪或全站仪、钢板尺 吊垂线、钢板尺、钢卷尺 均布，不少于4个点 注：表中数值为允许偏差值，mm。

表7.2.8 阀门、容器、管件及管道系统试验标准 项次 1 2 检验项目 1.0MPa及以上阀门 自制有压容器及管件 自制有压容器及管件 无压容器 系统管道 系统管道 通风系统漏风量测试 系统清洗、检查 试验性质 严密性 强度 试验压力（MPa） 1.25P 1.5P并大于0.4 1.25P并大于0.4 1P 渗漏 强度 严密性 满水静置 1.5P并大于0.4 1.25P并大于0.4 施压时间 10min 10min 30min 12h 24h 10min 30min 质量标准 无渗漏 无渗漏等异常现象 无渗漏且压降小于5% 无渗漏 无渗漏等异常现象 无渗漏 全部 检验 数目 3 主控项目 4 5 6 7 8

严密性 符合GB50243的有关要求 符合设计要求和现行有关标准规定 注：表中数值为允许偏差值，mm。 8 箱、罐及其他容器安装工程

8.1 一般规定

8.1.1 一台或数台同型号箱、罐及其他容器安装宜划分为一个单元工程。

8.1.2油罐到货验收时应重点检查油罐出厂前按设备技术文件要求所做的渗漏试验，并核验合格证书。

8.1.3贮气罐到货验收应按国家有关规定和行业标准执行。

8.1.4施工单位制作的钢制压力容器的制造、检验、验收及质量评定应按GB 150的有关规定执行。

8.2 箱、罐及其他容器安装

8.2.1箱、罐及其他容器安装前，应检查、清理容器内部，保证清洁。 8.2.2箱、罐及其他容器安装质量标准见表8.2.2。

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表8.2.2箱、罐及其他容器安装质量标准 项次 主控项目 1 1 一般项目 检验项目 安全、检测、保护装置 卧式容器水平度 质量标准 合格 优良 整定准确、灵敏、可靠，符合设备技术文件的规定 ≤L/1000 ≤10 检验方法 观察、检测 水平仪或U形水平管 均布，不吊垂线、钢板尺、少于4钢卷尺 个点 水准仪或全站仪、钢板尺 检验 数目 全部 2 3 4 不大于立式容器垂直度 H/1000，且不超过10 高程 中心线位置 ±10 ≤5 ±5 注1：L— 容器长度；H— 容器高度。 注2：表中数值为允许偏差值，mm。 21

附录A单元工程安装质量验收评定表及质量检查表（样式）

A．0.1 单元工程安装质量验收评定应采用表A．0.1。

表A．0.1 单元工程安装质量验收评定表 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 项目 单元工程安装质量（见表A.0.2-1） 单元工程量 安装单位 评定日期 年 月 日～ 年 月 日 一般项目 优良数 合格数 优良数 主控项目 合格数 各项试验和试运转符合本标准和相关专业标准的规定 单元工程试运转质量（见表A.0.2-2） 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为____，其中主控项目优良标准率为___，单元工程安装质量验收评定等级为：____。 （签字，加盖公章） 年 月 日 各项试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为____，其中主控项目优良标准率为___，单元工程安装质量验收评定等级为：____。 （签字，加盖公章） 年 月 日 （签字，加盖公章） 年 月 日 安装单位自评意见 监理单位意见 建设单位意见 注1：主控项目和一般项目中的合格数是指达到合格及以上质量标准的项目个数。 注2：检验项目优良标准率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100% 注3：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填写意见并签字。具体要求应满足SL176的规定。 注4：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量依据。

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