SL637-2012《水力机械辅助设备系统安装工程施工质量验收评定标准(4)

表5.6.2 齿轮油泵安装质量标准

项次 1 2 3 1 2 3 4 5 检验项目 齿轮与泵体径向间隙 质量标准 合格 优良 检验方法 塞尺、百分表 钢板尺、塞尺、百分表 水平仪 压铅法 钢板尺、塞尺、百分表 观察、检测 全部 均布，不少于4个点 检验数目 主控项目 0.13~0.16 联轴器径向位移 符合设备技术文件的规定 轴线倾斜度 机座纵横向水平度 齿轮与泵体轴线间隙 联轴器端面间隙 轴中心 油泵内部清洗 0.20mm/m 0.10mm/m 一般项目 0.02~0.03 符合设备技术文件的规定 0.10 0.08 畅通、无异物 注：表中数值为允许偏差值，mm。

5.6.3螺杆油泵安装质量标准见表5.6.3。

表5.6.3 螺杆油泵安装质量标准

项次 主控项目 1 2 3 1 2 一般项目 3 4 5 6 检验项目 质量标准 合格 优良 检验方法 塞尺、百分表 钢板尺、塞尺、百分表 水平仪 着色法 符合设备技术文件的规定 压铅法 钢板尺、塞尺、百分表 观察、检测 全部 均布，不少于4个点 检验数目 螺杆与衬套间隙 符合设备技术文件的规定 联轴器径向位移 轴中心 机座纵横向水平度 螺杆接触面 螺杆端部与止推轴承间隙 轴线倾斜度 联轴器端面间隙 油泵内部清洗 畅通、无异物 0.05 0.05mm/m 0.03 0.03mm/m 注：表中数值为允许偏差值，mm。 5.6.4油泵在空载情况下运转1h和在额定负荷的25%、50%、75%、100%各运转30min，应符合下列要求：

1运转中无异常声响和异常振动，各结合面无松动、无渗漏。

2油泵外壳振动值不大于0. 05mm。轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃。 3齿轮油泵的压力波动不超过设计值的±1. 5%。 4油泵输油量不小于铭牌标示流量。

5机械密封的泄漏量符合设备技术文件的规定。 6螺杆油泵停止时不反转。 7安全阀工作灵敏、可靠。

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8油泵电动机电流不超过额定值。

5.7 滤水器安装

5.7.1滤水器安装质量标准见表5.7.1。

表5.7.1 滤水器安装质量标准 项次 主控项目 一般项目 1 1 2 检验项目 本体水平度 本体中心 滤水器内部清洗 质量标准 合格 1mm/m ±5 优良 0.5mm/m ±3 检验方法 检验数目 钢板尺、钢卷尺、水平仪 均布，不少于4个点 水准仪或全站仪、钢板尺 观察、检测 全部 畅通、无异物 注：表中数值为允许偏差值，mm。

5.7.2滤水器在额定负荷下，手动、自动启动清污系统，分别连续运转1h，应符合下列要求： 1滤水器各转动部件未出现卡阻、拒动现象，电气控制箱上的各信号工作正常，阀门开关位置正确。

2运转中无异常声响和异常振动，各连接部分无松动、无渗漏。 3滤水器压力、压差、流量应符合设计规定。 4电动机电流不超过额定值。

5安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。

6 水力监测装置与自动化元件装置安装工程

6.1 一般规定

6.1.1每台机组或公用的水力监测仪表、非电量监测装置、自动化元件（装置）安装宜划分为一个单元工程。

6.1.2单元工程安装质量验收评定时，应提供水力监测装置与自动化元件装置产品质量检查记录，以及校验、安装、测试、试验、检测记录。

6.2 水力监测仪表、非电量监测装置安装

6.2.1水力监测仪表、非电量监测装置安装前，应按有关规定进行校验，校验合格后方可安装。

6.2.2水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准见表6.2.2。

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表6.2.2 水力监测仪表、非电量监测装置安装质量标准 项次 1 3 1 2 一般项目 3 4 5 6 检验项目 仪表、装置接口严密性 电气装置接口 仪表、装置设计位置 仪表盘、装置盘设计位置 仪表盘、装置盘垂直度 仪表盘、装置盘水平度 仪表盘、装置盘高程 取压管位置 质量标准 合格 优良 检验方法 观察、检测 试验、观察、检测 全部 检验数目 主控项目 无渗漏 接线正确、可靠 ±10 ±20 ±5 钢板尺、钢卷尺 ±10 吊垂线、钢板尺、均布，不少钢卷尺 于4个点 水平尺 水准仪或全站仪、钢板尺 钢板尺、钢卷尺 3 mm/m 2 mm/m ±5 ±10 ±3 ±5 注：表中数值为允许偏差值，mm。 6.2.3水位计、流量监测装置安装除应执行本标准外，尚应符合设计要求和设备技术文件的规定。

6.2.4非电量监测装置系统检验应符合下列要求：

1非电量监测装置系统在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用。 2非电量监测装置系统检验项目主要包括：电气性能测试、静态性能测试、稳定性检查、动态性能测试和影响量试验。具体检验项目应根据被检产品的技术规范、实际使用要求及测试条件加以确定。

3非电量监测装置检验的一般规定、检验方法及质量要求、检验结果确认，按照DL/T 862的有美规定执行。

6.3 自动化元件（装置）安装

6.3.1 自动化元件（装置）应按照GB/T 11805的有关规定，在安装前认真检查产品质量并记录。外表应无明显损伤，接线接口标志和校准状态标识应完整、清晰、正确，接插件应接触可靠，介质通道应畅通、无异物及污垢，接口螺纹完好。

6.3.2自动化元件（装置）安装前，安装、调试人员应经过培训，并应熟悉有关技术规范与资料，以保证安装、调试质量。

6.3.3自动化元件（装置）安装质量标准见表6.3.3。

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表6.3.3 自动化元件（装置）安装质量标准 项次 主控项目 一般项目 1 1 2 检验项目 元件（装置）接口严密性 元件（装置）设计位置 元件（装置）高程 质量标准 合格 优良 检验方法 观察、检测 ±5 ±3 钢板尺、钢卷尺 水准仪或全站仪、钢板尺 检验数目 全部 无渗漏 ±10 ±5 均布，不少于4个点 注：表中数值为允许偏差值，mm。

6.3.4 自动化元件（装置）系统检验应符合下列要求：

1 自动化元件（装置）在投运前，进行系统检验并作出记录，确认合格后方可使用。 2自动化元件（装置）系统试验的一般规定、试验内容、试验项目、质量标准、试验方法等，可按照DL/T 619的有关规定执行。

7 水力机械系统管道安装工程

7.1 一般规定

7.1.1同介质的管道宜划分为一个单元工程。如单元工程范围过大，可按同介质管道的工作压力等级划分为若干个单元工程。

7.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数，并对其外观进行检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不应有尖锐划痕；凹陷深度不应超过1. 5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。

7.1.3管子弯制、防腐、防结露应符合设计要求及有关规定。

7.1.4阀门与伸缩节安装应符合设计要求、制造厂家技术文件以及国家、行业现行有关标准的规定。

7.2 管道制作及安装

7.2.1预埋压力管道在混凝土浇筑前，应按3.1.6条的规定作耐压试验。无压管道按0. 4MPa压力进行耐压试验。试验合格后方可浇筑混凝土。

7.2.2消防供水管道安装除应执行本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。塑料管道安装、埋设应符合设计要求和国家、行业现行有关标准的规定。 7.2.3管件制作质量标准见表7.2.3。

7.2.4管道、管件焊接质量标准见表7.2.4 -1。 7.2.5管道埋设质量标准见表7.2.5。 7.2.6明管安装质量标准见表7.2.6。

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7.2.7通风管道制作、安装质量标准见表7.2.7。

7.2.8阀门、容器、管件及管道系统试验标准见表7.2.8。

表7.2.3 管件制作质量标准

质量标准 项次 检验项目 合格 主控项目 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 管截面最大与最小管径差 环形管半径 弯曲角度 抗皱不平度 环形管平面度 Ω形伸缩节尺寸 Ω形伸缩节平直度 三通主管与支管垂直度 锥形管长度 锥形管两端直径及圆度 同心锥形管偏心率 卷制焊管端面倾斜 卷制焊管周长 焊接弯头的曲率半径 ≤8% ≤±2%R ±3mm/m且全长不大于10 ≤3%D ≤±20 ±10 3mm/m且全长不大于10 ≤2%H ≥3(D1-D2) 优良 ≤6% ≤±2%R ±2mm/m且全长不大于8 ≤2.5%D ≤±15 ±5 2mm/m且全长不大于8 ≤1.5%H ≥2(D1-D2) 外卡钳、钢板尺、钢卷尺 样板、钢板尺、钢卷尺 外卡钳、钢板尺、钢卷尺 拉线、钢板尺、钢卷尺 样板、钢板尺、钢卷尺 均布，不少于4个拉线、钢板尺、点 钢卷尺 角尺、钢板尺、钢卷尺 水准仪或全站仪、钢板尺 检验方法 检验 数目 一般项目 不大于±1%D且不大于±2 不大于1% D1且不大于±2 小于1% D1且不大于±1.5 钢板尺、钢卷尺 ≤D/1000 ≤±L/1000 角尺、钢板尺、钢卷尺 钢板尺、钢卷尺 ≥1.5D 注1：R— 环管曲率半径；D— 管子、弯头、锥形管公称直径；H— 三通支管高度；D1——管子大头直径；D2— 管子小头直径；L— 焊管设计周长。 注2：90°弯头的分节数不宜少于4。 注3：表中数值为允许偏差值，mm。

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