支模架模技术交底 - 图文(7)

火势拨打火警电话，并组织人员灭火。 4、施工照明的设置考虑

模架施工在夜间及板结构封顶完成后对现场的照明要求比较高。施工采取在冠梁上设置大的照明装置，保证灯具设置的对称以避免灯光在夜间产生灯下黑现象。拆除模板时在拆除区域设施带钢丝护网的防潮低压照明灯具，既能防止碰撞又能防止灯具电线损坏造成漏电导电事故。 5、现场施工用电

结构施工阶段，现场用电主要为钢筋焊接、模板加固、混凝土振捣和照明。施工过程中用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005的要求执行。项目部配备了专职电工，并持证上岗。

总体要求达到：施工现场的电线架设在专用电杆上（水泥和木杆），相线和零线要用颜色区分，同时按照“三相五线制”的标准架设。固定设备电线穿管埋地或架空敷设，不乱拉乱拖，禁止电缆线随意搭设在钢支撑上和上下通道上。埋地时要大于0.5米，管内导线无接头，管口密封。架空时用绝缘子固定，严禁使用金属裸线绑扎。接头牢固可靠，不承受拉力，进行三包（黄绿带、黑胶布、防水胶布）。

总配电室要做到“五防一通”（防火、防水、防漏、防雨、防小动物、通风），四周通畅，不乱放杂物。配电箱要做到门、锁、安全，标志齐全、编号、防雨、防尘、整洁、完好。

配电箱的板面线路布置规则，分路合理、电器灵敏，排列整齐，压接牢固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标记明显，各级配电装置容量与实际负载匹配。

分配电箱和移动电箱，每个回路设漏电开关，一机一闸一漏一保，编号标记，下班后拉闸断电、上锁。照明回路设漏电开关。灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离。

十一、质量保证体系及措施

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1、质量保证体系

公司质检总部 项目经理 项目总工程师 质量总监 专业责任工程师 外协队伍 各专业分公司

图12 质量保证体系

2、模板工程质量

(1) 模板安装质量目标

必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。要求一次验收合格率100%。 (2) 保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。 (3) 基本项目

接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。 (4) 允许偏差项目 项 次 1 轴线位移 项 目 柱、墙、粱 允许偏差值(mm) 5 检查方法 尺 量 30

2 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、粱 层高不大于5m 大于5 m ±5 ±10 ±4、-5 6 8 2 5 — — 3 3 +10、-0 +10 +10、0 5 水准仪或 拉线尺量 尺 量 经纬仪或 吊线、尺量 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉饯、尺量 拉线、尺量 3 4 5 6 7 8 9 相邻两板表面高底差 表面平整度 方正 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 预理管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 11 插 筋 中心线位移 外霹长度 拉线、尺量 尺 量 +10、0 3、质量控制注意点 （1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（2）顶板模板面板拼缝处应尽量设置通长铝梁或几字型材，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不充许粘贴海棉条或胶带。

（3）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

（4）为合理的降低总体模板工程造价，模板面板尽量采用整张板材，需进行裁割时，合理计算，使其板材能充分的运用。

（5）为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对砼表面的污染，钢筋保护层可适当加大；由于钢筋保护层过大，无法使用砼块或专用的塑料定位卡。本工程采用在侧墙钢筋两端设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ16钢筋和υ10钢筋制作，卡具采用“双F型”，卡具两端附加3330330mm的小钢板，钢板刷防锈漆。钢筋卡具在墙体中梅

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花形布置，间距为500mm。此方法不仅有效控制了钢筋保护层，又增大了与模板的接触面积，有效控制了墙体混凝土截面尺寸。

（6）模板体系要采用有效措施防止漏浆，大模板的接缝处要加塞海绵胶条。模板下口与顶板接触处或侧墙模板下口与已浇砼接触处要加塞海绵胶条。

（7）脱模剂选用矿物油比柴机油为三比七的混合油，注意不要对砼造成污染。 （8）浇筑过程严格执行砼振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇筑部位模板面的污染及对模板板面造成损坏。

（9）模板移动前，确保模板及其配件连接牢固；

（10）为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂；

（11）拆下的模板需及时清灰,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理、保养。清理时用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处的混凝土浆、杂物等清理干净，以便周转使用。清理时注意对模板的保护，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。

（12）吊装或搬运模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。

（13）模板拆除后，立即吊至大钢模板堆放区，按编号位置堆放。钢模板堆放时应对面放置，下垫木方；中间留出人行和操作通道，间距600～800mm。模板不得靠在其他不稳定物体上，防止滑移倾倒。

4、模板质量通病的防治及质量保证措施 序号 1 项目 混凝土墙底烂根 防治措施 模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。 墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理模板2 墙面不平、粘连 和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇3 墙体垂直偏差 较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。 加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一4 墙面凸凹不平 次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 32

5 墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。 及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并6 墙体阴角不垂直,不方正 且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。 7 墙体外角不垂直 阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明 使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。 8 墙体厚度不一致 十二、安全保证措施 （1）本工程层高较高，安装拆卸模板体系上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

（2）高空作业人员严禁攀登模板上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上行走，高处作业人员应挂上安全带。

（3）预拼模板的安装应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 （4）因单侧支架质量大，在支架装拆区域周围, 应设置栅栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。在确保安全的同对，工人在组装支架时应由多人同时进行，相互间作好配合。

（5）进入现场作业人员,必须戴好安全帽。从事高空作业人员,必须系好安全带。施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面上进行工作,并注意各的防护,工作期间不得饮酒。

（6）模板施工前,必须进行安全技术交底。 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种持证上岗，有关证件须符合沈阳市有关规定

（7）模板与支架施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板和支架一起吊运。

（8）支拆模应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作. 支架各连接件须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。

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