支模架模技术交底 - 图文(5)

之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆根数不得超过7根；倾角为60°时，剪刀撑跨越立杆根数不得超过5根。

②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。

③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。

④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

七、支模架的搭设及拆除

1、施工准备

搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得施工脚手架特种作业操作资格正式后方可上岗，其他相关人员应掌握相应的专业知识及技能

(1)支模架搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据施工方案和相关的规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容包括：模板支撑工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动保护用品。

(2)基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。 (3)对钢管、扣件、碗扣等进行检查验收，严禁使用不合格产品。 2、碗扣件式钢管架的搭设要求

(1)模板支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。

(2)支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

(3)采用钢管扣件作加固件、斜撑应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002的有关规定。

(4)支架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

(5)竖立杆、安放扫地杆

根据支模架立杆的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。支模架底层的立杆应选用3米和1.8米两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的上端不

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在同一平面内，接头错开，到架子顶部时再分别采用1.8米和3米两种长度的立杆接长。

在竖立杆时，应及时设置扫地杆，将所竖立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。

(5)安装底层横杆

将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管支模架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。

(6)接立杆

立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。

(7)搭设基本要求和思路

①支模架地基要求平整，中板孔洞采用上下层立杆贯通做法。

②立杆的接头应错开，即第一层立杆应采用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用1.8m的立杆，至顶层再用两种长度的立杆找平。

③立杆距边墙面以65cm为宜。

④立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差1cm。

⑤支模架拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。

⑥斜撑杆对于加强支模架的整体刚度和承载力的关系很大，不应随意拆去。因操作需要暂时拆除时，必须严格控制同时拆除的根数，并随后及时装上。

⑦支撑架的横撑因使支撑架侧向受力，必须对称设置。

⑧搭设思路：立柱先浇，中板施工完毕支模架不拆除，顶板施工完毕再从上往下拆除支模架。

（2）变形监测

考虑到支架搭设长度一般在20m左右，监测点纵向按5m一个断面布设，每个断面5个点（梁下必须设置1个点）。施工过程要安排测工对监测点进行观测，架子工密切观察模架稳定情况，发现异常立即停止施工，撤离作业人员，对变形部位进行加固后方可恢复施工。

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3、支模架的拆除

3.1 准备工作

(1) 高大模板拆除前由项目技术负责人、项目总监核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

(2)制定支模架拆除方案，并向操作人员进行技术交底；

(3)拆除前安排专人清除支模架上的材料、工具和杂物，清理地面障碍物； (4)制定详细的拆除程序；

(5)拆除支模架现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，严禁非施工作业人员进入拆除作业区内；

(6)由于拆除模板时作业面光线不够，在每层侧墙上每20m设置一个照明灯，为工作面提供足够的照明，确保模板拆除的安全。必要时采用低压电照明。

3.2 支模架的拆除

支模架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。

碗扣式支模架的拆除顺序为：松动顶撑→立杆上方木→模板→顶撑→横杆→立杆→斜撑??→立杆底座。

拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。分段拆除的高度不应大于两层，严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。

3.3 拆除注意事项

(1)如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除时，对不拆除部分支模架必须设置斜撑，横向斜撑应自底至顶层呈“之”字形连续布置；

(2)支模架分段、分片拆除高度不应大于两步。

(3)拆除立杆时，把稳上部，再松开下端的联结，然后取下； (4)拆除水平杆时，松开联结后，水平托举取下。 (5)拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。

(6)模板支模架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

(7)拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。

(8)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

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(9)拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。

(10)模板支模架拆除时，构件的混凝土强度满足下表要求。 模板拆除时构件的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 (11) 支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

①支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； ②同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；

③在拆除过程中，支模架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

④通长水平杆和剪刀撑等，必须在支模架拆卸到相关的门架时方可拆除； ⑤工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放；

⑦拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

a.安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物；调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。

b.严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。柱模拆除后，采用加工50350mm等角形木板将棱角包裹，以避免柱混凝土棱角被碰坏。

c.冬期施工防止砼受冻，当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则影响砼质

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量。

d.拆下的模板，如发现损坏变形，应及时修理。按现场模板布置要求进行标识堆放，拆除的模板需清除表面的砂浆等杂物，并涂刷隔离剂。

e.定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

八、支撑体系及模板检查和验收要求

1、支撑体系检查

(1)对使用的钢管、扣件、碗扣检查以下内容：

①查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告、生产许可证，并对进场材料及时送检，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，检验合格后方可使用。（外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准的、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观不合格的材料送法定专业检测机构进行检测；对扣件螺栓的紧固力要进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件钢管脚手架技术规范》（JGJ130）的规定，対梁底扣件应进行100%检查）

②检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

③ 钢管必须涂有防锈漆。碗扣不得有脱焊、变形等情况。 ④钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

⑤钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

⑥检查扣件厂家的生产许可证，扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。

⑦旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

⑧新、旧扣件均应进行防锈处理。

⑨碗扣式脚手架进场质量检查重点：钢管壁厚、焊接质量、外观质量必须符合规范要求，可调底座和顶托丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。 （2）支撑架使用中，应定期检查的内容： ①检查底座是否松动，立杆是否悬空。 ②检查扣件螺栓是否松动。

③碗扣式脚手架立杆上碗扣必须可靠锁紧。

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