支模架模技术交底 - 图文(3)

(1)柱模板安装

根部利用地锚将根部支撑固定牢固,用脚手架管做支撑架，侧面加设钢管斜撑，根据需要在梁两侧和板上相应部位埋设相应支点地锚钢筋。用于底脚模板及加密斜撑的顶固支点。

上翻梁两侧加密水平钢管进行支撑，加设双根并撑形式的斜撑，在纵向顺梁方向按照45度角在梁上埋设地锚，采用斜撑进行

加强，根据立柱纵向间距多为 立柱模板图

6-8m的情况，两根同时施工的立柱地锚可相邻不接触埋设。柱子四周设置顶托固定在满堂支架上，防止柱模发生倾斜。

(2)为保证柱根部不出现漏浆、烂根，在柱模板下皮放置海绵条，模板就位前弹出柱外皮线，海绵条内层在柱模板内侧（内侧压在弹出的线上，用胶粘在楼板上），不得进入柱外皮线内。

(3)为保证柱定位准确，在柱底部角筋位置预埋Ф25钢筋，其上焊接Ф12钢筋作为定位筋，柱模板上口放置定位箍筋，两端点涮防锈漆。

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方柱模板大样图

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4.3 侧墙模板及支撑系统

滨江站侧墙采用侧墙采用υ4833.5mm碗扣式满堂支架，配合υ4833.5mm钢管、扣件、顶托组成支撑系统。模板采用18303915315mm的胶合板，主楞采用1003100mm@600mm方木，次楞采用503100mm@250mm方木，由顶托支撑固定于满堂支架上。

模板支架施工参数：纵向间距600mm，横向间距600mm，步距1200mm；横向设置υ4833.5mm通长水平钢管进行加固，步距1200mm，间距600mm；加强钢管的两端设置顶托支撑侧墙模板体系；在加强横向钢管的之间增加一排水平支撑钢管，与加强钢管形成600mm的步距，顶端设置顶托共同支撑侧墙模板体系。

侧墙模板加过措施：①浇注底板时，在侧墙根部预埋υ25@600的钢筋，对侧墙模板进行拉脚。底板上预埋钢筋，为侧墙设置对地斜撑加强。②纵向隔跨设置一组竖向剪刀撑进行加强，水平每三步设置一道剪刀撑加强。

侧墙支撑模板系统下图所示，荷载验算见模板支撑系统计算书。

4.4 中板、顶板模板及支撑系统

中板和顶板模板系统均采用18303915315mm的胶合板模板，模板主楞采用1003150mm方木，间距600mm；次楞采用503100mm方木，间距300mm；满堂脚手架（υ4833.5mm碗扣式脚手架）模板支撑体系，纵向间距均为600mm，横向间距600mm，

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步距1200mm；立杆底部设置调节支座，顶端设置顶托，主楞纵向放置在顶托上。中板、顶板模板支撑系统形式详见右图。荷载验算见模板支撑系统计算书。

4.5梁模板及支撑系统 梁下设置两排υ4833.5mm碗扣式脚手架钢管立杆进行支撑，立杆底部设置可调底座，顶部设置顶托支撑，立杆横向间距600mm，纵向间距600mm（可根据梁底宽进行调整），步距1200mm，立杆横向通过扣件钢管与满堂支架连接。梁底采用18303915

315mm的胶合板模板，模板主楞采用1003150mm方木，间距600mm，纵向设置在立杆顶端的顶托上；次楞采用503100mm方木，间距250mm。施工要注意通过调整立杆的拼装高度来进行，满足碗扣架的横杆始终在同一水平位置。梁模板支撑系统如下图。 荷载验算见模板支撑系统计算书。

梁模板支撑体系图（一） 梁模板支撑体系图（二）

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4.6孔洞及施工缝模板支模处理 （1）孔洞位置支模架体系

在孔洞处支架正常穿越，高出孔口板顶面0.6m，孔口周边采用钢管扣件进行围挡，洞口面板采用15mm厚胶合板制作，按设计尺寸加工定型木箱，背楞采取间距250mm的100350mm方木，主楞采用1003100mm方木，间距600mm，在孔口处水平钢管进行加密处理，钢管头部采用顶托与孔洞四面混凝土面支顶密实。同时对角设置水平剪刀以绝对保证孔洞的几何尺寸，防止挤压变形。为防止漏浆，预留洞面板与楼板接缝处放置密封条，密封条内层平楼板模板内侧。预留洞口模板侧面不允许有缺棱现象，支模前侧面粘贴好密封条。孔洞位置模架支撑体系如下图：

（2）孔洞位置支模架体系穿越

支模架在孔洞处正常穿越，施工在站厅层结构板施工完成后，拆除框模体系（孔洞处模板），恢复支模架构造，在孔洞纵横方向布设交叉形式的水平钢管，钢管头部与孔洞四面混凝土面支顶密实。孔洞支模架形式见第63页附图。6号线主体-3层层高最大为7720mm，-2层层高为6140mm，两者之和13.86m，根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》要求，需对对孔洞位置的支撑系统进行验算。荷载验算见模板支撑系统计算书。

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（3）施工缝处理

底板、侧墙施工缝处采用快易收口网作为模板，快易收口网的加固方案如下： 本工程采用厚度为0.45mm，重量为3～5kg/m2，尺寸为470mm/2500mm，孔隙率为0.4的快易收口网。根据施工缝处的尺寸裁锯好适当的收口网模板，安装完成后用Φ18的钢筋根据后浇板带的位置支撑固定，间距为250mm，钢筋下料长度根据板厚确定。因需要设置钢板止水带，在钢板止水带位置将钢筋切断，并与钢板止水带焊接，钢板止水带设置于底板面向下200mm左右位置。

收口网模板与钢筋之间用扎丝绑牢，Φ18的钢筋与底板钢筋点焊。 快易收口网横向使用水平搭接100mm，搭接位置在竖向钢筋处。 底板施工缝处快易收口网加固示意图：

Φ18@300与板水平筋焊接地下室底板100100焊接2Φ12焊接钢板止水带5Φ12加固钢筋快易收口网后浇板段

施工质量要求及注意事项：

混凝土浇筑过程中，应待混凝土浇至快易收口网稍后一点，利用振捣棒的振捣使混凝土流向快易收口网，以减少快易收口网所受的冲击荷载，且保证快易收口网与混凝土粘结效果，使快易收口网镶嵌于混凝土里。

振捣时，应避免在距快易收口网450mm的范围内振捣，要保证快易收口网后面没有空隙产生。

竖向墙体的施工缝处加强：竖向方向采用Φ14@250的钢筋加固，其加固图如下：

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