混凝土工程专项施工方案 - 图文(4)

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8、雨季、冬季施工措施

8.1雨季施工措施

8.1.1、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。

8.1.2、如遇暴雨，需预先留设好施工缝并停置浇筑，将浇筑好的混凝土覆盖好。 8.2冬季施措施

8.2.1、在砼浇注前要对入模温度进行演算，入模温度不得低于5℃。

8.2.2、遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。 8.2.3、浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

8.2.4、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖，并进行保温，边角部位保温层厚度应增大到面部位的2～3 倍。

8.2.5、养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

8.2.6、砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖麻袋养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

8.2.7混凝土在养护期间应做好防风、防失水工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。

9、检测试验

在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时，取样不得少于一次； 3）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。

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4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

抗渗混凝土：

6）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试件）；

7）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构件相同条件养护；

8）留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。 取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍，但不少于0.02 m3。

10、混凝土质量保证措施

10.1、施工缝留设位置

原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 10.1.1、墙体

地下室外墙及底板后浇带按图纸设计留设，水平施工缝留设于距底板上皮300mm高位置处，地下室外墙留设位置应比规定高度高出3～5mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带。内墙水平缝留置在板底下皮标高上30～50mm处。 10.1.2、梁板

梁板施工缝的留设在梁板净跨跨中的1/3范围内。 10.1.3、楼梯

本工程楼梯施工缝留设在楼梯三跨踏步处。

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10.2、施工缝的处理

再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

施工缝处用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。 10.3现浇框架混凝土允许误差

允许偏差 (mm) 序号 1 2 3 全 高 ±30 +8 -5 5 H/1000 且不大于20 8 10 5 5 15 +25 -0 H/1000 且不大于30 ±30 ±5 5 H/1000 且不大于30 8 10 5 5 15 +25 -0 H/1000 且不大于30 尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 柱、墙、梁截面尺寸 4 柱、墙垂直度 每 层 全 高 部位 单层多层 轴线位移 层 高 8 ±10 高层框架 5 ±5 尺量检查 备注 5 6 7 8 9 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心位置偏移 10 井筒长、宽 对中心线 10.4混凝土浇筑要点

10.4.1墙体

1）事先熟悉图纸并现场观察洞口、连梁及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。

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2）浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。

3）混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），

4）分层下料及振捣厚度为40cm，现场操作时采用标尺杆控制。

5）振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

振捣点成一字型布置（300）200400400 200-300厚墙砼振捣插入点布置图6）减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。 7）本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。 8）墙体混凝土的浇筑标高墙体钢筋标注的0.5m线控制。 10.4.2楼板 1）测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在柱主筋上，浇筑人员用小白线在柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。

2）浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。 3）楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。

4）振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用3～4.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 湖南省第六工程有限公司 第 18 页

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5）在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。

11、成品保护

在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。

在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。

已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作，操作架下口必须垫上不小于100×100mm模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。

11.1、后浇带施工

后浇带施工是地下室防渗透施工的重点，必须严格按照设计要求进行施工。 11.2、后浇带形状及模板支设

后浇带处，板结构主筋断开搭接并附加钢筋，梁结构主筋贯通并附加钢筋，各类钢筋锚固长度满足规范及设计要求。为确保安全，设有后浇带的跨间，其模板必须待后浇带的混凝土达到设计强度后方可拆除。

后浇带的形状及支模要求详见下图：

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