混凝土工程专项施工方案 - 图文(3)

混凝土工程专项施工方案 心语花园

标高线将墙上表面混凝土找平。

地下室底板混凝土浇筑 6.6底板大体积混凝土的施工 6.6.1机械配备及布置

本工程按后浇带区域设置最大区域浇筑面积为4500m2，约1800 m3混凝土，浇筑前需与搅拌站沟通，保证3台HBC80输送泵和一台备用输送泵、10台以上砼搅拌车，保证混凝凝土连续浇筑，确保混凝土不出现冷缝。 6.6.2现场浇筑点的安排

大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中四台用于施工，一台备用；振动棒6根，长度8m；每台输送泵固定配备3名振动手、3-4人接拆管、2名翻锹手、1名管理人员。所有人员按2班制配备（12小时/班）。 6.6.3振捣操作要点

在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。

混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。 6.6.4大体积砼施工的泌水措施

大体积砼的施工，由于砼采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3小时，即控制凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重。解决的办法是利用正式设计的集水坑或集水井，将多余水分集中后用专门的软抽泵或隔膜泵抽水排出。

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6.6.5大体积混凝土养护

养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是通过控制混凝土内外温差和温度陡降来防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用麻袋加塑料膜的覆盖方法进行。

本工程最大承台厚度为1.7m，强度等级为C30。 Tmax=T0+Q/10

Tmax：混凝土内部最高升温值（℃）。

T0：混凝土浇筑温度（℃）取施工时本地平均气温30℃。 Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按32.5矿渣硅酸盐水 泥，380kg/m3计，则有：Tmax=20+380/10=68℃。

养护采用先覆盖一层塑料薄膜和麻袋，再覆盖一层塑料薄膜的方法，薄膜和草包应交错叠缝，麻袋厚度：

δ=[0.5H×λ×(Ta-Tb)]/ [λ1×(Tmax-Ta)] ×k δ：养护材料所需厚度（m）

λ：养护材料的导热系数（w/m?k）麻袋取0.14w/m?k λ1：混凝土的导热系数（w/m?k）取2.3w/m?k. Tmax：混凝土中的最高温度68℃

Ta:混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25℃ Ta=Tmax-25=68-25=43℃ Tb：施工时天气平均气温取30℃ k：传热修正系数值取1.3

H：结构厚度取3.0。代入上式计算，即：

δ=[0.5×3.0×0.14×(43-30)]/[2.3×(68-43)]×1.3= 0.036(m)=40mm 计算如下表：

板厚(m) 1.7 麻袋厚(cm) 4.0 层数 2层 故：底板处养护须在2层薄膜中加入3层麻袋进行养护，本计算在根据实际气候条件及实际单方水泥用量进行调整，而具体养护时，还必须根据测温值和温差及时进行调整，当混凝土内外温差在20℃以下时，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。采用以湖南省第六工程有限公司 第 11 页

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上养护方法养护周期约1-2周。 6.6.7承台大体积混凝土的测温工作

为控制及了解承台施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化，做到信息化施工，根据大体积混凝土的施工要求，要对承台施工进行大体积混凝土的测温工作。

为提高测温的及时性，提高工作效益，本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方法，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下到基坑中工作，即减轻了劳动强度，又使所测得的温度数据稳定、准确、可靠。

A、测温系统的安装和调试

传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；

传感器的两根导线，一根为公共线，另一根为信号线(红色)；

计算机到传感器的连接线为6芯电话电缆线。每一个竖向测温点布一条6芯电缆线，电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。

电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。 完成测温系统安装后，进行系统调试。

在加电的情况下，使用专用检试程序测试每一个传感器的工作情况，要求检测温度在±1℃。

系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

运行传感器检测程序；运行系统检查程序；运行测温程序；这些程序能够运行通过后，系统调试完成，可以投入正式测温运行。

B、测温点布置 竖向点布置：

竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。

平面点布置：

平面测温点布置是根据基坑外型而布置，在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量。

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C、测温时间

承台的混凝土温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个从升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气温度，往往要有几十天的时间，而实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有15~20天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约16天结束，如果此时混凝土与大气的温差还大于20℃，则考虑延长一段时间(3~5天)并采取适当的降温措施。

D、测温线的保护

在测温过程中，测温电缆线的保护是测温成败的关键，这次在底板混凝土硬化后对最下层的支撑爆破拆除，这对测温线是一个比较大的威胁，这在布线走向，外露保护等都要考虑，相应措施如下：

布线尽量少，并且避开最下层支护，从中层支护梁上走过。

对设温布线后，加强作业班组人员保护措施，交底内容为设温走向及传感器的位置，防止人为损坏现象发生。

严禁在外露线区域电焊作业和混凝土浇筑时在设有传感器和电缆线的地方插振动棒。

E、温度、温差监测优点

监测速度快，通常用人工检测一遍需一小时的工作量，用计算机技术检测仅需三分钟就可完成，并将经运算后的检测结果以数据及图形方式显示在屏幕上供阅看及打印；

数据准确可靠，检测数据根据编制程序自动运算，可以消除人工方法监测中可能出现的读数、计算错误与误差，也可消除各测温点检测时间差所带来的检测误差；

可连续不间断检测，人工方法检测通常为间隔2小时或4小时定时检测一次，计算机技术可以做到各测温点近似不间断的联系自动检测，任何时候都可以显示屏幕通过数据及图形了解当时及以前的各测温点混凝土温度与两测温点之间的混凝土温差，并可了解温度、温差变化的发展趋势，以便及时采取有效措施把内外温差严格控制在25℃以内；

可实施温控报警。在监测软件程序编制中，可设置温差控制报警值（例如22℃），当时测温点的混凝土温差超过控制报警值时，计算机实施声、光自动报警，有利于及时湖南省第六工程有限公司 第 13 页

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采取措施控制内外温差。在混凝土中埋设测试元件可以了解测试点混凝土的温度变化情况，通过应力变化曲线与混凝土抗拉强度增长曲线对比可以通过控制温度的方法避免温度裂缝的发生。 6.6.8质量保证措施

合理进行配合比设计，选择水化热小的水泥、掺加高效缓凝减水剂减少水泥用量、掺加掺和料替代部分水泥，从而降低混凝土水化热，延长混凝土凝结时间。

采取措施如在浇筑点进行遮挡、堆场进行洒水湿润砂石，降低混凝土的初始温度。 准备好机械设备的零配件，保证输送泵的正常施工；随时与商品混凝土供应公司进行联系，配备充足的搅拌车，保证混凝土供应充足。

混凝土初凝后，进行多次表面的收抹处理，减少表面的干收裂缝。 严格按养护方案进行及时的养护，养护时间不少于1周。 6.6.9施工组织措施

钢筋绑扎时测温点布置就位。

混凝土浇筑前准确了解气象情况，确认浇筑期间无大雨出现。 混凝土24h连续浇筑。 混凝土浇筑时注意振捣质量。

混凝土初凝后开始测温，并及时通报测温情况。

7、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施： 在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；

浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；

养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天； 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。

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