施工组织设计（7.1改）(7)

200mm），用水泥钉固定，因此，与墙交接的墙、柱、梁挂网侧均应进行抹灰，其它侧若砼成型良好，可不用抹灰。 （4）抹底糙灰

抹灰前洒水润湿面，特别是砼，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼均应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 （5）抹中层及面层灰

待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、面平、棱角直。做完面灰以后，再做裙或踢脚的糙灰，面和裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面乳胶漆。 （6）成品保护

抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。

为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。

6.4.2楼地面施工方法 6.4.2.1水泥砂浆地面

本工程要求结构砼一次性成型，不再作水泥砂浆地面。 6.4.2.2地砖地面

（1）粘贴地砖前应清理干净基层，并贴饼冲筋，并应在找平层上刷水灰比为0.4－0.5的水泥浆，随刷随铺10－15mm厚的干硬性水泥砂浆。

（2）按设计要求确定好铺砖形式，先铺定位带，然后再铺带内地砖，铺设时应纵横向拉线。

（3）铺砖时，宜撒1～2mm厚干水泥，洒水润湿，按控制线铺贴平整密实。 （4）留设宽2mm砖缝，用1:1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑，并在凝结前清除表面砂浆。

（5）养护：待勾缝终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水。 6.4.3门窗施工方法

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6.4.3.1制作

（1）断料时应根据门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。 （2）钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。

（3）门窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，组装用的螺钉，用不锈钢螺钉，且螺钉位置均应用装饰盖盖严。

（4）包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。 6.4.3.2安装

（1）立柱与外框安装时先暂时固定，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再固定。外框与洞口缝隙应用发泡剂填充密实，切除多余发泡剂时微凹3－5mm，最后待墙面装饰层完成后用耐候密封胶封严。

（2）内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，方可进行门窗扇安装工作，先将玻璃安入门窗扇，然后进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀、启闭是否轻松、自如、扣合是否紧密等，直至符合要求为止。 6.4.4外墙涂料施工方法

（1）施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

（2）涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

（3）涂料工程基层含水率符合产品使用说明规定。

（4）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

（5）涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

（6）施涂环境温度应按产品说明书的温度控制。

（7）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界

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线。

（8）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

（9）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 6.4.5外墙纸皮砖施工方法

（l）抹底层：打灰饼或冲筋，保证抹底尺寸符合纸皮砖模数（50的纸皮砖为见5或见0）；抹底前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度应不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗；过厚的应挂钢板网，并分层施抹；若在保温层上贴砖，应将抗裂层抹平整，达到面砖基层要求，并在贴砖前于基层面涂刷界面剂，以保证粘接牢固； （2）弹竖线（立线）：从距墙角300mm处，起每隔1200mm沿墙宽方向弹竖线，保证竖向砖缝的垂直、贯通及匀称； （3）弹水平线及表面平整线：

从墙距顶300mm处起，每隔1200mm沿墙高方向弹水平线，保证竖向砖缝的水平、贯通及匀称；

表面平整线：是在每面墙上两侧定位瓷砖带，镶贴时分层挂线(白线)，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。

（4）挂线：先于墙两侧墙角处用钢绳拉从上到下的通线，作为砖面的控制线，在面砖施工时，用广线连接两竖向线，并基本与事先弹好的墙面墨线重合，作为贴砖的位置及表面控制线；

（5）粘贴：纸皮砖应采用专用粘接剂，按指定的水灰比拌合粘贴，顺序应从上至下，从一侧至另一侧有序粘贴，保证粘贴牢固、表面平整、灰缝均匀通顺； （6）勾缝：纸皮砖勾缝采用专用勾缝剂，勾缝剂施工前应先做样板，颜色由设计及甲方确定后，方可大面积施工；勾缝施工应及时进行第一次的表面清理，对材料进行回收利用；外墙砖基本施工完毕后，应及时对缺损、空鼓砖进行修补； （7）外墙清洗：外墙清洗应由有资质的专业队伍进行，大面积清洗前应进行试洗，对酸浓度进行调节后，按统一的配比进行大面积墙面清洗。

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6.4.6卫生间防水施工方法 6.4.6.1基层要求

（1）卫生间现浇混凝土楼面必须振捣密实，随抹随压光，形成一道自身防水层；

（2）穿楼板的管道孔洞、套管周围缝隙用掺膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，应吊底模浇灌。禁用碎砖、石块堵填。一般单面临墙的管道，离墙应不小于5cm。双面临墙的管道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm；

（3）为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石薄壁钻机钻孔，经应用测算，这种方法的成孔和灌缝工效比芯模留孔方法提高工效1.5倍。

（4）在结构层上做厚20mm的1:3水泥砂浆找平层，作为防水层基层。 （5）基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。基层有裂缝或凹坑，用1:3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。 （6）基层所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。 （7）所有管件、地漏或排水口等部位，必须就位正确，安装牢固。 （8）基层含水率应符合各种防水材料对含水率的要求。 6.6 安装工程施工方法 6.6.1.建筑电气安装施工方法 6.6.1.1嵌入式配电箱安装

其安装工艺流程如下：

预留箱洞→开箱检查→箱壳箱芯解体（编号）→箱壳安装→箱芯复装→检查接线→接地→调试→通电试运行

土建砌砖时，根据图纸位置要求及箱体尺寸预留箱洞。

暗装箱在土建打靶与抹灰的间隙段进行箱壳安装；明装箱则待土建抹灰后一次性将箱体挂于设计位置的墙或柱上，固定采用膨胀螺栓；落地箱设200高砖砌支墩，采用10号槽钢作方形支座，再用镀锌螺栓紧固连接。按照图纸的要求，注意安装位置和标高尺寸准确、一致，并用水准仪检查其标高的准确性、一致性。力求配电箱横平竖直，确保后面的箱背面紧贴墙面。

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管线配进箱体内，其入口处用锁母固定，管子（钢管时）伸进箱体内的长度为2个丝扣并可靠接地。

暗装箱壳周边应填塞严实，以保证安装紧固。为能在抹灰污染箱壳后便于清洁，可在箱内周抹黄油一道，在安装箱芯时再用棉纱清扫干净。

配电箱只能用扩孔器开孔，不得用电、气焊开孔，尽量按照原箱体的预留孔进线。

进入箱内的电线有一定余度，配线要用扎带绑牢，箱内配线工艺力求整齐美观，无绞接、无断接现象。

箱体及装有电器的可开启门应做可靠接地。 投入使用前用不干胶标签标注各用电回路名称。 6.6.1.2落地式配电箱安装

落地式配电箱基础采用10#槽钢制作基础，制作前先对槽钢校直，再按各配电柜相应尺寸制作基础。基础作好后，按图纸所示位置进行安装。

安装基础型钢时，应用水平尺找正，确保基础型钢安装符合规范要求时，基础型号钢安装完好后，就要求焊接接地线并对基础型钢及焊接处刷油漆两遍。

6.6.1.3电缆桥架、金属线槽安装和桥架内电缆敷设：

水平安装时，支架采用立柱和托臂等成品,先确定直线两端支架位置，再拉通线，沿线每隔2M设置立柱，立柱一头用Ф12膨胀螺栓固定，调节托臂上下达到水平；150㎜宽的采用角钢立柱, 200㎜宽及以上的采用槽钢立柱;垂直安装时，在最高点吊线作为安装基准尺寸，以保证垂直度。

桥架、线槽连接采用连接片螺栓固定，厚度≥100㎜的桥架要有内衬板；接头处应平滑无铁刺，对接严密。

根据设计要求，吊顶内明敷消防用桥架、线槽安装完毕须刷防火漆,涂刷均匀,尽量平滑,涂刷次数在三次以上,厚度控制在1.6 mm厚，使耐火极限能达到120分钟。

桥架、线槽（包括支架敷设电缆）穿过楼板和穿越不同防火区留下的孔洞及进出变电所、电气竖井处必须用有机防火堵料封堵，桥架与孔洞壁之间的空隙填塞密实，填塞厚度应达到50 mm。

电缆敷设排列整齐，严禁有绞拧、护层严重划伤等现象。水平敷设的电缆，

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