施工组织设计（7.1改）(5)

建设单位复核验收后方可使用。 6.1.2施工测量

6.1.2.1施工时的轴线控制 1、±0.00以下的基础定位

根据控制网测定基础定位桩，然后投到垫层上，保证每根柱插钢筋及基础位置正确。在两个基础之间打控制网投测点，以供基础使用。

引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。 2、±0.00以上轴线控制施工测量

在二层建立内控制网作为以上各层的轴线控制依据。首先在平台上内控制点概略位置预埋150×150×10mm钢板，然后根据平面控制网精确内控点在预埋钢板上。

在施工过程中每层楼面控制点位置预留200mm直径孔洞， 洞口四周用1:2水泥砂浆做成20mm高的防水坡。

把铅垂仪安置在二层内控点上，将控制点传递到施工层构成控制线，作为轴线控制依据。

6.1.2.2施工时的标高控制 1、±0.00以下标高的施测

基础的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设。

为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。

在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。 2、±0.00以上高程的传递

首先，保证基准点的准确。为检测基准点的稳定性，必须选定两个监测点。两个检测点与基准点之间要满足置仪进行联测时，三点与测站的距离相容，不用转站，可一次测设完毕，并要便于长期保存。 其次，在标高传递过程中还要注意：

选用进行标高竖向传递的构件，必须牢固且垂直，可用经纬仪检查其垂直度。 钢尺必须经过检定。

为保证标高的正确性，至少要由二条路线向上传递，以利相互校核，满足分

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区施工的需要。

为防止标高偏差积累，致使建筑物总高度超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差大小在下一层施工时，对层高进行适当的调整，以保证建筑物总高度符合精度要求。 6.2基础施工方法 6.2.1土方开挖回填

详《土方开挖施工方案》。 6.2.2模板工程

详《模板施工方案》。 6.2.3钢筋工程

详《钢筋施工方案》。 6.2.4混凝土工程

本工程基础混凝土采用商品砼，由砼泵车运输至施工现场，汽车泵或地泵输送至浇筑地点。

（1）混凝土浇筑前，模板、钢筋上的杂物、泥土和油污等物应清除干净，模板应浇水加以湿润。

（2）浇筑基础混凝土时，应沿模板四周对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，独立基础混凝土浇筑要求一次浇筑完，不允许留设施工缝。

（3）振捣混凝土时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，混凝土浇筑后应及时浇水养护。

（4）垫层混凝土达到30%以上强度方可进行下一道工序施工。

（5）施工缝的留设：基础设水平施工缝，留在基础顶部、基础梁顶部。施工缝的留设必须符合相关规范及设计图纸要求。

（6）基础部位施工缝位置原则上与后浇带重合，不另单独留设，若突发因素造成的施工缝，应按以下方法处理：

①在施工缝继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。 ②已硬化的混凝土应加以凿毛，用水冲净并充分湿润。

③浇筑前，宜先铺水泥砂浆一道，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

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6.3主体施工方法 主要施工工艺流程：

框剪结构：测量放线→满堂架搭设、同时升外脚手架→墙柱钢筋制安、支梁板底模板→梁板钢筋制安、支墙柱模板→安装预埋管线、预留孔洞等→支撑加固→隐蔽验收→柱、梁、板结构混凝土浇筑→混凝土养护→重复上述工序。

各分项完工后，由建设单位、监理工程师及施工单位共同验收，合格后签字认可，进入下道工序施工。 6.3.1钢筋施工方法

1、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检测，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

2、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场施工技术组负责校审批准。

3、预留孔洞处的钢筋，按结构设计说明要求执行，不得随意截断，有切断的，应按设计或规范设置加强筋。

4、墙、柱、梁的侧面钢筋的砼保护层用塑料垫块来保证。梁、板底侧钢筋的砼保护层由砂浆垫块垫块来保证。梁、墙的截面尺寸由同标号的砼撑杆来保证。垫块厚度及撑杆长度应准确，安装应牢固，间距应适宜。

5、在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管架临时固定。直径12mm及以下竖向钢筋可采用绑扎搭接，直径12mm 及以上的竖向钢筋优先采用电渣压力焊，25mm以上的竖向钢筋应采用机械连接。

6、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，有矛盾处，会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。

7、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。

8、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。发现

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箍筋遗漏、间距不对要及时调整。

9、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时纠正。

10、对于常用钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关最小配筋率、钢筋净距、最小锚固长度等规定。 11、本组织设计未明确的详见《钢筋工程施工方案》。 6.3.2模板施工方法

6.3.2.1本工程梁板柱模板均采用木模板；模板支撑采用木方及钢管脚手支撑架。 6.3.2.2模板的定位及标高的控制，要求放线工、测量工严密配合、严格控制，并作好标记，加以保护以备检查时使用。 6.3.2.3模板支设及说明 1、框架柱

方柱模板采用18厚复合木胶合板，模板后背竖向通长50×100木枋，间距300～250，上下各一道50×100横枋。边长小于等于600方柱模采用双钢管柱箍配Ф16对拉螺杆双向固定，间距400mm（下三层）及600mm, 第一道柱箍距地面不大于200mm；大于600的方柱中间加设一根穿柱对拉螺杆，内配PVC管套筒，直径和间距与上同；

柱支撑用脚手架搭成井字形，井字形架须与楼层满堂支撑架搭成整体，防止施工荷载影响而产生柱模板位移；

独立柱模板支设时在柱中间应留设振捣口，其距离为2m。 2、梁、板

梁模板采用18厚复合木胶合板，支模方法见下图，高度≥600mm的梁，对拉螺杆设一道，高度≥1000mm的梁，对拉螺杆设二道，水平间距1000mm。

梁模板安装前，在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度≥6米时，跨中梁底处按3/1000起拱。楼层高度在4.5米以下时，应设3道水平拉杆（含扫地杆）。梁侧模板安装应根据墨线拉通线，支模时遵循边模包底模的原则。

板模板采用18厚复合木胶合板，50*100木枋净距200mm（立放为300）；预先确定安装砼布料机位置，对该位置龙骨（木枋）进行加密（间距100），同时，立杆加密至800mm，并设置剪刀撑；

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b、剪刀撑：相临两道剪刀撑间隔不超过5跨，每道剪刀撑应连续设置，节点应靠近主节点；

c、水平杆：楼层高度在4.5米以下时，应设置不少于3道水平拉杆（含扫地杆），扫地杆必须设置，位置为距地面不高于200mm；

d、立杆间距：

板厚≤120mm立杆间距1200mm; 板厚＞120mm立杆间距1000mm； 支模时还应注意：

由于梁板整浇，故支撑立杆及水平杆的间距必须满足要求，主梁和次梁、板满堂架必须连成整体；为保证梁的断面，须在梁中间用钢筋或砼撑子撑住梁侧模；大梁脚手架立杆下部须置于坚实的土层上并铺木跳板，立杆下端加底座；在铺设梁模板时，先进行模板的预拼装，尽量按照模数进行拼装；底模接缝处下部必须有木枋，板面上用50mm宽不干胶粘贴接缝处，支模完成后，涂刷隔离剂。 6.3.2.4模板拆除 （1）模板拆除条件

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，项目技术负责人签字后方可生效执行。

a、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除； b、底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。 （2）模板及支撑体系拆除方法

a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板；

b、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。待顶板上木料拆完后，再拆支撑架；

c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板；

d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐；

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