铃木模具设计资料(8)

长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE －70H10 无天线孔 －70H10 有天线孔 注）拉杆朝上（朝下、横向时，拉杆在冲压中有移动的可能性。

在安装条件中，要优先采用“朝上设置”

2量产开始时，不进行加工的孔在精度OK后，拆卸冲孔冲头，放入盒子中保管 25）对上模的空气供应

2使用用途：空气汽缸式预压销，切换孔冲头的驱动

26）空气配管

2设置拔模孔，使空气配管能够安装在“Front”“Back”两侧 2每条线、每个工位要明确标识管座的位置 2配管类要固定（包括调速器2快速排气管等） 如下规定AIR TUBE的颜色 顶升器用 斜楔用 其他 IN/OUT UP DOWN 出 回 出 回 TUBE的颜色 白 红 白 红 白 红

※出：汽缸杆出、回：汽缸杆回

☆27）板检测

2非接触式开关在电气确认板材的检测后，拧紧螺母 2设置所有模具板材检测用的非接触式开关

2生产线在主/副线都为全自动压机时，采取以下的对应 带DW非接触式开关的板材定位块 带DW非接触式开关的板材定位块的B/H摆动部的让位 带DW非接触式开关的板材定位块的上模的让位 后工序传感器 非接触式开关选择盒 线缆 .37.

2000T/P以上 DW ※要 要 要 ※要 ※要 后工序 安装 安装 安装 1200T/P DW ※要 要 要 ※要 ※要 后工序 不要 不要 不要 参照SES-H U线

参照SES-H S线 长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE

B/H摆动部的让位

成形时材料卡挂的情况下，用修磨R等方法进行调整 不让位时，与长安铃木协商后，施工

※确认工作后保管在BOX中，安装在模具上

（1200T/P时，可以安装在共模板上）

28）端拾器收存用吊架（SES-K5331）

2原则上将端拾器收存用吊架（能够收存所有端拾器及制件存放台）安装在冲压模具的上模侧面F/B侧（1200T/P参照SES-H共模板一页）

2不能安装在自动压紧装置的干涉区域（距U型槽中心75mm） 2不能设置在研配机中心偏移防止装置用传感器探测面上

29）压铸文字(具体见铸造规定)

2在上模F侧压铸车型、部品名、模具号、工序名（以上另行指示）、 模具材质、F标记、模具重量及显示流动方向的箭头

2在下模、压料器、压料圈的F侧压铸模具材质、模具重量，以文字记入 2在模具图纸上明确注明压铸位置

☆30）模具涂装颜色

2参照长安铃木机器设备颜色样本

2有电镀可能性的镶块式模上不进行涂装

2不拆卸相关部件就无法拔出压料器的镶块式模上要涂红色

2在2工序以后的上模加强筋上要涂装区分车型用的颜色（颜色另行指示） 2聚氨脂盖的侧面、备件盒上要涂黄色

2安全用侧销以及插入侧的本体上要涂黄色（右图）

2非接触式开关的选择盒要涂为白色

2压铸文字1工序涂白色，2工序以后涂红色 2除指示以外不进行涂装

2对铸件的涂装原则上仅针对铸件表面，1次加工前的2次涂装1次 （除长安铃木指示再涂装以外） 交货前，擦掉污垢，清扫后交货目的

○模具部品接合面：防止涂料混入PC废料下落孔等 ○确保进入试模前的基本完成时间

○彻底实施交货前的拆卸清扫（未实施，通过目测能够知道） ○由于2次涂装时的涂抹不足造成的脱落→防止压入异物 、

（1工序的涂装例子）

.38.

长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE 用白字记入压铸文字 耐电镀涂料

（2工序以后的涂装例子）

分车型涂装颜色另行指示 用红字记入压铸文字

模具材料 工序幕 DW 特性 材料 上模 下模 压边圈 TM 上下模 镶块 退料器 BE. RS 上下模 镶块 退料器 MoCr铸铁 MoCr铸铁 MoCr铸铁 MoCr铸铁 CH-1 MoCr铸铁 MoCr铸铁 MoCr铸铁 MoCr铸铁 乳白色 σb<390 t≤1 σb>390 t>1 .39.

SES – DIE 长安铃木技术标准 设计篇：拉延模 5．关于设计篇中的DW模的记述 1）DW模的大致结构

上模（母模）

预压销 注入式起吊棒 压印标记

板材定位块

压料圈

顶杆块

带润滑导板 导板 底板

顶杆

插入式起吊棒

模具定位键 下模冲头（公模）

2）铸件结构

2加强筋厚度参照11/59页

2关于拉延模，纵向加强筋基本上距顶杆列中心35mm

2在深拉延中，即使下模变薄时，压料面外铸件高度为Min180 如果不足，使其超出压料圈的顶杆座或带润滑导板的滑动面

3）顶杆

2采用全顶杆（无限列）对应，顶杆的让位孔设置为铸件表面ф70，机械加工时为ф50孔

.40.

SES – DIE 长安铃木技术标准 设计篇：拉延模 （1200T/P时为ф60：采用机械加工） 2其他部分为让位10mm以上

2无论在模具厂家试模压力机上有没有，模具图中都要记入从模具最外侧到1列外的顶杆 2纵向加强筋距顶杆中心35mm

顶杆4）承接块（SES-K5301-B）

2压料圈顶杆的支撑面上要安装承接块

2压料圈侧的安装接触面要超出铸件20mm：图1 另外，超出70mm以上时，要设置补强筋：图2

2对于形状为异形的顶杆块，采用2颗螺栓拧紧（止动）

超出70mm以上时，在铸件上追加加强筋，确保强度 图2

2主线与副线的顶杆高度不同时，采用厚度50mm和20mm 2种承接块的2层重叠 2承接块上的铸件要设置加强筋至模具表面：图3

要确保变更缓冲行程时的调整余量 图1

5）平衡块（SES-K5301-B）

☆2用试模压机进行试模时，不使用平衡块

☆21号线试模前，要按照下图，通过2块垫片进行“0”调整 但是，要进行调整，使在安装平衡块前后，拉延性没有变化

☆2在生产线试模中，进行最终调整，调整后将垫片厚度打刻在模具本体上

.41.

顶杆块要设置在纵向加强筋的下部 图3

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