铃木模具设计资料(5)

长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE 或者

为进行交换作业，设置拔模装置，确认下图夹具的进入情况

工具 或者

为进行交换作业，设置拨模装置

7）起吊棒

2起吊棒的选定参照下表

2在DW下模中，为了确保吊钩周围的强度，外圆铸件的高度在180以上 2吊钩周围铸件结构遵守SES-K5102，但要与导向柱2导套拔出孔并存 上模 C55 B60 B45 C55 B60 下模 C55 C50 B45 C55 C50 压料圈 B60 B60 B45 B60 B60 2挂钩2模具翻转作业时的起吊钢丝绳上无突出物

2在上模中，除使用C型吊钩时以外，要设置模具翻转用TAP（M36）（下图）

上模底面

推荐：200 Min：100 吊钩 M36 深度50

2吊钩的安装位置遵守SES-K

2A种类、B种类、D种类的情况下，吊钩与模具本体的间隙要确保40mm

确保40mm

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长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE 2吊钩附近有导向柱时，要考虑维护性，使导向柱/导套的拔出孔不被隐藏 2如下图所示，吊钩座不偏置于模具外廓

无铸件跳出铸件跳出OK

NG 下模翻转方向

2 在下模以C种类、上模为B种类的组合中，为保证吊车的作业性，要能够90°变化安

装位置 一旦不能90°变 化其中的某一个

上模翻转方向 下模2上模都能以

方向，将不能进

相同方向进行翻转

行翻转（根据吊车付起升位置）

上模翻转方向

下模翻转方向

8）压料器构造

2压料器的导向块原则上是各边2块

2旋转180°安装的情况下，为了维护时的方便，将铸件构造上的防误操作措施作为前提，但不能实施的情况下，以带润滑导板的安装面深度设定防误操作措施

2在压料器及上模的纵向加强筋上，要设置充分的减重孔（负压对策）

2为防止异物的吸入，压料器2上模都要在所有工序开减重孔

2弹簧的配置在考虑无偏载荷的同时，尽可能集中于加工部位附近（包含斜楔压料器）

2弹簧的配置采用适合于加工部位的配置，压料器的外圆加强筋要相连（下图） 2记入弹簧线图（记入初压、加工开始压、终压等） 2氮气弹簧仅在需要的情况下采用，优先采用弹簧

压紧面

弹簧

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长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE 2除上下压料器的基准一侧以外，原则上不接触底面（不用压料器进行RS） 2外板部品的BE、RS工序中，要设置压料器平衡块（模具接触对策） 2下压料器要加上考虑到压料器自重的初压（自重3120%）（防止板的振动） 2下冲头导向卸料板的底板要拧紧2颗螺栓（SES-K5301-E）

2在下压料器中插入空气回路、近接配线时，配管、配线要在压料器与下模本体间容易分离的位置，设置中间连接器（下图）

半固定连接器

角铁

顶升器近接等

2冲头导向卸料板与斜楔无干涉拔出

不得已成为红色斜楔（与以上相反时）时，在协商的基础上决定

2压料器弹簧在使用铸件凹座安装方式时，为确保压料器安装的作业性，要进行C10的倒角

弹簧 2压料器的形状部以下图为标准，进行让位加工（铸件对策）

（下模在板材定位中所需要的部分不进行让位：转角部、回弹部等）

（担心品质问题时，要确保形状，根据试模结果进行手工精修）

2除加工部以外的部分原则上不要形状，但是引擎盖外板等，板的曲率会变化，很难对应下模的部品，要按照需要设置固定形状（右图）

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定位形状

长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE

手工修磨

压料器

压料器宽度a 回弹防止形状覆盖件外板 一般外板 内板 手工修磨

TM 5mm 15mm 10mm BE 10mm 20mm 10mm RS 15mm 40mm 10mm ※下模形状为压料器形状宽度+10mm 下模

9）压料器保持

2原则上采用侧销方式（SES-K5303）

2压料器保持的方法按照下面的优先顺序决定 ① ② ③ 作业用 侧销 侧销 挡板 安全用（仅上压料器） 备注 侧销 冲头固定座 挡板 全部同类 侧销为同类 挡板为同类 全部同类 2使用挡板方式时，必须采用双螺母（SES-K5304） 2使用挡板方式时，不配置在一条直线上

即使是细长的压料器，都不能将W用压料器挡板螺栓排列在一条直线上（如果重量等不均匀，未夹在两条线之间，吊下时会发生倾斜，对导向、产品形状有严重影响）

W用压料器挡板螺栓配置为长方形状或者曲折形状。

（施加弹簧初压时，尽可能配置在左图的2条虚线内）

2上下压料器模中的压料器挡板使用规定 在下列条件下，不能使用压料器挡板

（理由：尽管在许可负荷内使用，也会发生模具破损，所以认为行程增大后，运动能

量也会增大）

.23.

长安铃木技术标准 设计篇:通用项目 SES-DIE 上压料器的终压

上压料器的初压

下压料器的初压

上压料器不能使用压料器挡板

下压料器的终压

下压料器不能使用压料器挡板

※理论上，上下压料器的压力大致相同时，两侧都禁止使用压料器挡板，从加工性、板精度的观点来看，不设计这样的模具 2作业用4处以上，安全用2处

2连结安全用2处的直线要尽可能设置为通过压料器重心附近 2侧销要设置在F/B侧2上下流侧的平衡较好的一侧 2侧销限位器要使用弹簧锁止型限位器（SES-K5303）

行程两端，预留

10）防磨板（SES-K5251）

10mm

☆2调整滑动部的间隙时，不研磨防磨板 维护时仅更换规格部品（确保再现性） 2啮合率要确保在70%以上

2滑动前后，各端要设定让位距离 11）2工序以后的缓冲销

2第2工序以后的缓冲销不能使用

12）弹簧（SES-K5402）

2压料器上使用的弹簧以ф60mm为基准 2自由长度尽可能使用200mm以下

2弹簧导向仅本体一侧（支座一侧）安装 2使用的挠曲量遵守SES-K标准（100万次） 2弹簧原则上使用1种

2可以使用强力弹簧（SES-K5407） （但不能使用强力机构） 2弹簧直径（外径）是фD，支座面采用фD+10mm 2用弹簧线图明确100万次对应后，进行结构设计 研讨平面布置图后，先满足100万修正较少的 图示弹簧线图后，进行次对应，推模具图（短 设计 进设计 交货期） 在图纸检查中被进行重新研 ╳ 先设计模具内的结构 指出后，记入弹簧讨修正直至 确定结构 线图，未满足100〇

万次对应

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