铃木模具设计资料(2)

SES – DIE 长安铃木技术标准 设计篇：加工要领图 1．针对设计篇中的加工要领图进行说明。 1）加工要领图（DIE LAYOUT）

2在草图中写明加工内容，而且要能够用平面、剖面、向视表现所有的加工。 2尺寸指示从模具（机械）中心开始记入。

2从成本、短交货期、提高生产性的观点来看为浅拉延

模具完了后能够进行浅拉延的例子很多：认为浅拉延=起皱是不对的。

2要将每个候补板材形状的利用率决定点在平面图中写明，制作详细的剖面图（在剖

面图中，要注明余料形状2拔模角度2余料R2产品R）-参照图①

2要注明TM状态危险部（13o以上）的剖面-参照图② 2要注明波纹线危险部的剖面（以上比例尺1：1）

上压料器 下模 材料利用率决定点E

TM状态未决部

2要注明预想板材尺寸、目标材料利用率以及各DIE LAYOUT（以后D/L）实绩值-参照表① 目标 D/L 板材尺寸 0.7312803150 0.7312503193 板材重量 1.06Kg 1.33Kg 板重量 0.7Kg 0.86Kg 材料利用率 66.04% 64.66% 表①

·将顶升器路径作为估计的工序分配，满足顶升器的必要条件（后述） ·即使是同一加工，改变加工性时（减薄拉伸 压形整形等），要一并记载各剖面

·要记入所有过DW、过BE、回弹估计、过度隆起、外板面变形接触率等数值。另外，要将最终估计量编入图纸中。

·废料切刀的数量在确保废料下落性的基础上，采用最少量。 （废料的最大尺寸参照SES-H） ·要注明废料流动方向

·为了异物对策，外板部品的PC加工要尽量作为最终工序。

·需要进行2次成形的部品要尽量在成形工序设置PC（防止变形） ·JIG基准孔在同一工序进行加工（尽量作为最终工序） ·同一用途的孔也在同一工序进行加工 ·要注明使用的顶杆

（对于机械中心尽量采用对称配置）-参照图③

.5.

SES – DIE 长安铃木技术标准 设计篇：加工要领图

·BE等加工被区分为其他工序时，要注明研磨量

·关于覆盖物OTR板，要在HEM状态用中记入剖面。图④ ·要记载公差（SES-D2108）-参照表② 例）要能够掌握HEM时的翻边状态，例如即使是相同斜楔

的弯曲，也要用剖面图示各部的翻边弯曲角度。

翻边角度

※ 取各断面（大致在弯曲线正交方向）

2）板材形状

·第一优先材料利用率，在比较梯形、R落料、专用形状等后进行设定。 ·板材尺寸在确认机械规格的最大/最小送料尺寸后确定。 ·原则上板材的位置采用以机械F/B方向对中的方式。 ·制作异形BL模时-参照图⑤

-用拆垛机对中机构设置前/后定位机构、侧定位键的位置垂直于对中装置的动作方向。 -确认拆垛机的磁分离器部的角度、直线 -BL线的前/尾部定位机构附近有弯曲时，与长安铃木进行协商。

对中定位块位置

3）定位孔（C/H）

·2处/每个产品，冲压模全工序、HEM模、C/F都设置为相同部位

1模2件时，各设置2处。

.6.

SES – DIE 长安铃木技术标准 设计篇：加工要领图 ·避开外观面的曲率较强的部位，设定为材料流动较少的部分。

（有非外观部时为该部分，为避免影响填孔后的外观面品质） ·C/H的孔轴方向与DW的冲压方向相符。

·冲压模与HEM模的加工方向不同时，将HEM模的C/H孔加工方向对合冲压模。

·避开2次成形部进行设定（由于根据成形量将发生变化，所以距离交给设计人员制定） ·不设定在模具上有可能成为可动部分的位置。 ·DW模的冲头直径为ф6.1,后工序的孔径为ф6.0

·DW模的外板面的C/H在量产前得到长安铃木的许可后填孔

·由于填埋C/H的锥形销要确保电的通电性,所以要使用与模具本体相同材质的机械加工

品

2.针对设计篇中送料方案的记述. 1)送料方案(FEED LAYOUT) ·主线·副线都要制作送料方案

·要注明板材送料水平、基准点高度、制件形状、模具型面、板材尺寸、机械臂、制件夹

紧器、误送料检测装置、板材搬出传送带、工序配置、送料宽度、干涉曲线等，要明确送料水平设定的根据

·以上内容与各工序模具图中无矛盾

·送料杆内侧宽度尽可能设定得窄（有min尺寸）

·为了减少DW模中的材料落入，并且使后工序的废料处理变得简单，将压料圈表面与制

件夹紧器下面的间隙设定为15mm

2）送料水平

·工序间的送料水平、冲压角度要固定，不得已要进行变化的情况下，松开时的落入量在

25mm以内

空压夹紧、松开都设定在55mm以内 ·顶升器行程标准如下

2000T/P 1500T/P 800T/P

·T/M模上的废料滑道角度为：无滑道时30°以上、铁板滑道25°以上 确认能够确保后决定

·压紧点附近在方案上是非加工部，或者如果有切削残余，要尽量导入无顶升器

·送料至制件搬出传送带的板材落下量为防止变形，在板材最下点位置为50mm以内，

但是在传送带上堆积板材时，要设定机械臂与板材之间的间隙，使机械臂与最上面的板材不发生干涉

堆积张数在设计前要与长安铃木进行协商决定

机械臂与传送带上板材的间隙基本规定为，外板部品：20mm、内板部品：50mm

·制作空转/通过工序的板材支撑台等图，确认板材与机械臂的干涉（关于各全自动压

机的规格参照SES-H）

.7.

SES – DIE 长安铃木技术标准 设计篇：加工要领图

3）使用步骤

·为减少压机内换模，不使用全自动压机的最终工序。 3．设计篇中关于图纸的记述。 1）各模具图 修正少的模具图（短交货期） 先图示冲压机限制事项后，进行设计 满足限制事项的同时推进设计 〇

╳ 先设计模具内的构造物 在图纸检查中被指出后，记入冲压机限制事项 重新研讨修正至确定构造 ·制作能够了解加强筋、部品选定以及配置根据的图纸

（在指出之后记入干涉曲线及弹簧线图、T槽等是弄错了模具设计的顺序→应该是从

构想图开始入手）

·在所有平面图·向视图·剖面图中记入以下内容，进行干涉检查 -压机的质检照明灯及传送带

-工作台面及T型槽（加强筋在T型槽中不记载）

-废料孔（废料滑道的倾斜即使中间省略一部分也要如实地制作图纸。） -送料杆

-邻接模的概形线（排列模具，确认插入钩·钢丝的拔出等） -机械臂（以及误夹检测装置）

-制件的概形线（下死点时、顶升器上升时、送料杆上升时的3种） ·非对称于模具中心的部品的情况下，要制作4个方向的向视图 （确认高度尺寸匹配性、形状加工的匹配性等）

·在主剖面（SECA-A）中标明冲压中心、角度、弹簧线图、斜楔线图（弹簧、斜楔处于

主剖面时）

在各工序的模具图纸的第1页中，要注明以下内容 -冲模平面图中显示的该工序的加工内容简图 -缓冲销平面图

-废料切刀平面图、废料的流动方向 ·尺寸指示从模具（机械）中心开始记入 ·图纸的页面顺序如下

①主剖面 ②下模平面图 ③上模平面图 ④各剖面 ⑤各向视图 ⑥各部品图 ⑦顶升器单品图

2）图纸标尺

·图纸的标尺按照模具尺寸使用1/2或者1/3

（除部品图以外，所有工序、所有图纸用相同的标尺进行统一）

·将图纸尺寸A0以下作为原则，即使是长尺寸情况下也采用1600mm以下

3）图纸表记

·采用中英文并记

4）模具号码

·模具号码记入模具方案中指示的模具号码

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SES – DIE 长安铃木技术标准 设计篇：加工要领图 ·加工要领图及送料方案采用DW模的模具号码

5）图纸的修正

·按照设变及不良对策等对模具进行改造时，必须修订模具图纸 ·按照设变修正图纸时，要记入设变No.

6)名称·记号·加工内容 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 略码 BL模 DW模 FM模 TM模 CT模 PC模 BE模 RS模 CAM模 名称 落料模 拉延模 成形模 修边模 切断模 冲孔模 翻边模 整形模 斜楔模 英文 BLANKING DIE DRAWING DIE FORMING DIE TRIMMING DIE CUTTING DIE PIERCING DIE BENDING DIE RESTRIKING DIE CAM DIE 加工内容 用于从平板材料获取有平面、切断面、孔形状的冲压件加工的模具 用于以平板材料进行带有板厚增减的造型加工的模具 用于以平板材料进行带有板厚增减的造型加工的模具 用于切断半成品外圆不要部分加工的模具。 用于切断形状的一部分、边子的一部分等加工的模具 用于在已成形的形状面、边子面等开孔的模具 用于将边等弯曲为所定长度、角度加工的模具 用于将前工序成形为半完成状态的形状整形为正式形状加工的模具 使用将冲压机械的上下运动转换为横、斜方向的斜楔，用于进行侧方向的开孔、切边、翻边、整形等加工的模具 切断、分离一体加工产品的模具 用于R/L一体加工2部品同时加工 使用预扣斜楔等，卷边弯曲边子部的模具 10 11 SP模 HEM模 剖切模 扣合模 SEPEARAT DIE HEMING DIE

7）材料的种类例子（生产厂家记载的材料可以使用相当产品） 在模具方案中有指示时，使用指示材质。 区分 材料记号 名称 球状黑铅铸铁 （改良型） 球状黑铅铸铁 用途 耐磨损性、焊接性好、作为拉延模使用 （可以火焰淬火） 采用超过FCD550强度的模具本体构造用 模具主KSCD700I 结构部（株）木村铸造所 材料 FCD700 切削刃FCD600 用材料 FCD550 FC300 FC250 KSCD800IS （株）木村铸造所 球状黑铅铸铁 灰铸铁 灰铸铁 采用超过FC300强度的模具本体构造用 采用超过FC250强度的模具本体构造用 作为一般模具的本体构造使用 球状作为黑铅铸铁 作为切边模、翻边模用材质、切边一（改良型） 体模使用 .9.

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