单滚筒爬底式采煤机作业规程(5)

三、 周期来压特殊支护的安全措施 （1）根据相邻采面矿压观测资料，预计采面初次来压步距，工作面来压期间，应在切顶排加密集柱，顶密集连打5棵，留设一安全出口。同时加强支护质量，所有支柱初撑力必须达90KN。

（2）当顶板活动剧烈时，工作面采煤、回柱两工序应停止作业，并注意观察顶板，加强支护，撤出工作面内的所有人员，待顶板稳定后，再进入工作面恢复作业。

四、放顶线管理

（1）正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间打一切顶密集。

（2）新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止进出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）2～3次，排净柱腔内的空气，才能使用。 （3）柱必须编号设专人管理，以防丢失。

（4）每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。

（5）单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。

（6）工作面支柱全承载，梁子在材料道靠放好。 （7）严禁单体液压支柱超高超低使用。

（8）不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。 五、冒顶处理

（1）工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。

（2）加强冒顶两头的顶板管理，先使棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。

（3）安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，清理好退路。

（4）如上方顶板已稳定，矸石已掉空，可采用直接使棚装木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。

（5）装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。

（6）如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用打撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面使棚，并用木料过严过实顶板。 （7）加强区队现场跟班管理，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。 六、防下滑、坠落事故安全措施

（1） 采面倾角平均为30—60，溜子、机组下滑的可能性很小，但机组接近上、下出口时，（每层底板距运输顺槽、回风顺槽底板1.3m）必须降低速度，控制在1.0m/min以下。

（2）每次移溜后，溜子机头、机尾应打好压柱及地锚，以防割煤时溜子被拉翻或溜子下滑。

（3）机组在割机窝煤时，必须由值班队长和当班班长现场指挥。必须保证平巷内无作业人员后，方可缓慢进行，确保安全。

第三节 防治水

该面4-2煤层水文地质条件较简单，在401-5工作面运输、回风巷、开切眼掘进中，未发现顶板有滴、淋水现象。 （1）若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时与地测部门联系。 （2）如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾路线撤退。

第四节 爆破管理

一、工作面机窝、刷帮爆破安全措施

（二）打眼

（1）打眼工必须经过专业培训，专职打眼。。

（2）作业前应戴好手套，扎紧袖口，系好毛巾，认真观察顶板及围岩情况，发现隐患，应及时处理。

（3）禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止用打眼的方法加深泡眼残底，禁止站在输送机上打眼，打眼过程中，禁止用手扶托钻杆。 （4）打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，

（5）打眼时应时刻注意煤壁及支护状况，点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。

（6）风钻点眼要断续启动，打眼时要托稳风钻，均匀用力推进并往返拉动钻杆，拉出眼内煤岩粉。

（7）挪动风钻时，应轻拿轻放。

（8）顶板破碎时，禁止打顶眼，正常情况下，视顶板具体情况确定，严禁破坏顶板。

（9）炮眼布置要错开支架，禁止正对支架，防止蹦倒棚。 （10）打眼时，禁止开动工作面输送机。

（11）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，应向调度室和跟班队长汇报并采取有效措施处理后，方可继续打眼： ①工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

②发现煤层内有连续小煤炮声响、瓦斯涌出。

③发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、冷等透水预兆时。

④打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻，并不准抽动钻杆。 ⑤工作面有局部顶板来压，片帮严重的。 ⑥控顶距离超过作业规程规定时。 ⑦支护不齐全，不牢固或倒棚未扶。

⑧对上述①～④条如情况紧急还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

⑨打眼结束后，将风钻、、钻杆、管线撤至工作面出口到运输及回风顺槽20m外的安全地点，并将管线盘成“o”形悬挂。 （三）装药

（1）放炮员必须持证上岗，装药放炮必须由专职放炮员进行。

(2)引药由放炮员在回风巷安全地点按《煤矿安全规程》第三百二十六条规

定执行。 （3）引药必须单独的放在药包里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。 （4）装药前必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第三百三十一条不准装药放炮。

（5）装药时，按《煤矿安全规程》第三百二十七条执行。

（6）机窝炮每眼装药0.3Kg-0.45Kg,水袋一个，其余用黄泥填满，严禁用可燃物作炮眼封泥。

（7）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。 （四）放炮

（1）严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人联锁放炮制”。

（2）放炮前，班组长必须亲自布置专人担任警戒，放炮地点左右35m内严禁有人，两巷口的安全警戒距离为不少于60m。认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等，不齐备和达不到完好标准的不准放炮。，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况，不具备条件严禁放炮。

（3）放机窝炮时，必须将附近的电缆、风管、液压管及设备盖好，并断电，放炮后检查电气设备无损坏后，方可送电。

（4）严禁使用不合格放炮母线进行放炮。工作面放炮母线长度不得低于45m，工作面出口处放炮母线长度不得低于75m.

（5）放炮时，班组长清点人数，必须亲自下达放炮命令，第二次放炮，程序跟第一次一样。

(6)放炮地点20m内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须采取措施，处理好后方可联线放炮。

（7）禁止使用两台放炮器同时起爆，严禁放糊炮和明火、明电或其他动力起爆。

（8）放炮及联线须沿风流方向，放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好放炮器的手把或钥匙，不得转交他人。

（9）拒爆时，先停留15min后，再沿线路检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。

（10）处理瞎炮、残炮的方法：距原眼300mm处打一平行于原眼的炮眼，装药从新放炮，并注意查找原未爆的电雷管，禁止使用镐刨残炮、瞎炮，禁止用打眼的方法加深残炮眼，处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其他人员应撤离到30m以外。

（11）放炮后，等炮烟吹净，放炮员和班组长及瓦检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。

（12）装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须向下班放炮员交清情况。 二、放炮时注意事项

（1）放炮后及时支护维护顶板。

（2）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁作业时，必须经常进行敲帮问顶及时

支护，严禁空顶作业，以防掉顶伤人。 （3）工作面不得留有伞檐 三、火工品管理

（1）放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药包和容器内，雷管必须由放炮员携带，炸药在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》的规定人员送到施工地点，放炮员清点后，将药和雷管分别放在雷管和火药箱内。 （2）炸药箱必须放在回风顺槽内顶板完整、支架完好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。

（4）放炮后，剩余的雷管和火药必须当班交回火药库。

第五节 一通三防及安全监控

一、瓦斯防治

（1）严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检。 （2）严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理。 （3）防止瓦斯积聚，严禁超限作业。

（4）加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量。

（5）加强工作面与回风顺槽三角区瓦斯管理，超前支护回收与工作面放顶线一致，严禁留设盲巷。瓦斯超限时可采取设风障增加三角区的风量排除瓦斯等措施进行处理。

（6）班队长、放炮员须携带瓦斯检测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。

（7）管理好风门，风门必须设链锁装置，有损坏的风门及时向安通队汇报。 （8）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 二、综合防尘

（1）完善防尘系统和防尘设施。出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开溜子、皮带喷雾；运输、回风巷各设两道净化风流的水幕；喷雾水压达到要求；各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由安通队安装维护，由生产单位管理和使用。

（2）出煤系统各转载点落差不得超过0.5m。

（3）两巷必须保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。 （4）定期清理煤尘，防止煤尘堆积、飞扬。 （5）采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用。

（6）工作面按规定采够高够宽；两巷杂物及时清理运走，以确保证正常的通风断面；风巷材料分类码放整齐，保证通风断面不小于设计断面的70%。 （7）放炮时要打开上风巷的喷雾洒水装置。 （8）运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好 。 三、防灭火

（1）入井人员严禁拾烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。

（2）加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。

（3）严格按照前述要求，加强放炮和火工药品的管理。 （4）运输巷输送机附近必须保证灭火器材齐全完好。 （5）运输巷及回风巷消防管路每隔50m设一个三通。 （6）禁止运输机械过负荷运转，防止输送带跑偏。

（7）如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和调度室、队跟班人员联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组

织地沿避灾路线撤退（下风口人员应从捷径尽快进入新鲜风流），并通知任何一个可能受火灾威胁的人。

（8）为防止煤炭自燃在401-5回风顺槽设置煤炭自燃观察点，由安通队负责设点观察并做好记录。

（9）在401-5回风顺槽设防火注浆管路。一旦发现煤炭自燃征兆随时进行注浆灭火。

（10)工作面做到采后及时封闭。

（11）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。 四、通风安全监控

（1）回风巷及工作面安装三台甲烷传感器，工作面、出口外不大于10m、回风口10～15m范围各安一台T1、T2、T3 ，挂于距顶板200 mm、距帮于300mm处。 （2）T1、T2、T3的断电范围为工作面及其进、回风巷内所有非本质安全型电器设备。

（3）瓦斯泵站处安装一台甲烷传感器挂于瓦斯泵站上方距顶板200 mm处。T4 的断电范围为瓦斯抽放泵非本质安全型电器设备。

（4）机电部门负责监控装置接通电源和控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。

（5）安通队负责监控装置的安装、调试和维护工作。

（6）监测装置由所在采区的区队长、班组长负责保管使用，如有损坏及时汇报。对经常移动的传感器由班队长按规定移动，严禁擅自移动。

（7）检修与监测设备有关联的电器设备，需要监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。

（8）当瓦斯超限监测装置报警或断电时，现场人员有责任向调度室汇报，并通知安通队加强人工监测，因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。 （9）未尽之处按《煤矿安全规程》有关条款执行。

五、瓦斯抽放泵司机必须持证上岗，并严格执行本工种岗位责任制及操作规程。

第六节 运输管理

一、一般规定

（1）工作面和机巷的运输设备，在停止运转时应由工作面向外依次停止，启动时应由外向工作面依次启动，信号传递准确可靠。

（2） 工作面安设BAL1-36V矿用隔爆型电铃（按钮安装在机组上）。运输巷必须安设有载波闭锁系统。 二、物料的装运

（1）装料卸料时要稳，防止碰伤。单体液压支柱，塘柴、顶梁、木鞋等用矿车装运，不得超出车沿。

（2）小绞车司机操作人员，开车前必须检查各种安全设施，声光信号是否完好，按钮是否灵敏可靠，做到“行人不行车，行车不行人” 的规定。拉放车时，人员必须进入躲避硐室。

（3）不准超挂车，不得用其他物料代替矿车销子，不准跟车上、下。

（4）轨道必须保持完好，接头、夹板、螺丝齐全，绞车地锚要牢固，开车前，必须打牢压车柱。绞车钢丝绳有断丝、窝鼻要及时更换，严禁放飞车，必须带电松车。

（5）发现掉道，必须打点停车，等车停下来后，传清信号方可处理，拿道时人员严禁在两帮扛拉矿车，铁料车必须把铁料卸掉拿道，拿上道后重新装车，

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