单滚筒爬底式采煤机作业规程(4)

电动机。

（3）关闭防尘喷雾，和冷却水开关。

（4）如司机要离开或需要时间停机时，必须打开离合器，将隔离开关（采煤机电源开关）打到“零位”，并关闭供水总开关。 （四）紧急停车

遇下列情况之一时必须立即停车处理 （1）采煤机在工作中符荷太大；

（2）电动机在工作中发生闷车现象； （3）附近有严重片帮、冒顶时。 （4）采煤机内部发出异声响时。 （5）电缆拖移装置卡住时。

（6）出现人身安全或其他重大事故时。 （7）无防尘和冷却水时。 （8）运输机不运转时。 （五）操作注意事项

（1）未经培训且未取得上岗证的人员不得开机。 （2）采煤机禁止带负荷启动和启动频繁。

（3）一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机。（紧急情况除外） （4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求不准开机，无防尘喷雾不准割煤。

（5）采煤机滚筒上的截齿应无缺损。

（6）严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和输送机档煤板等物体。

（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移状况，防止损坏电缆。 （8）必须在电机即将停止时才能操作截割部离合器。

（9）煤层倾角大于10度应设防滑装置，大于16度应设防滑绞车和根机信号装置。

（10）采煤机检修及更换螺旋或截齿时，司机必须将离合器打开并闭锁（确定打开后再启动电机进行二次检查），将管制器打到零位并闭锁，（确定打到零位后再按电动机按钮进行二次检查），将采煤机防滑绳收紧。

（11）开机前应检查采煤机附近有无人员工作和危机人身安全隐患，及时发出信号或喊话。确保无人后在准备启动电机。 （12）司机在翻转档煤板时应正确操作。

（13）采煤机在正常牵引时，欲要改变方向，必须先停止牵引，然后操作换向阀，改变牵引方向，禁止在牵引速度不为零的情况下改变牵引方向。

（14）采煤机工作时，采煤机前10m,后5m内机道内不许有其他人站立或手扶牵引绳链，以防发生意外事故。

（15）采煤机发生故障或异常声音时，必须停车检查，待故障排除后方可继续开机。

（16）电动机温度不得超过85°，

（17）在正常运转中，因底板起伏不平，要注意底土牵引链吊起，吊挂距离20-30米，（用钢丝绳牵引则注意其受力情况）。

（18）采煤机割煤时，如遇到煤质变硬或夹矸时，应采取预放震动炮的方法，将其松动后再割煤，但不准靠近采煤机放炮，距采煤机上端5m及下端3m内严禁放炮。

（19）工作面作业时，所有人员都必须避开牵引链（绳），以免其跳动伤人。 （20）采煤机出现卡机故障时，值班队长、班长应亲自指挥，首先停溜子，无关人员撤到安全地点；退出采煤机，切断机组电源，个开关手把打到零位；然后及时组织人员拉底或挑顶，在保证机道高度大于800mm后，人员退出机道，再次启动采煤机通过。起底退机时，严禁将手脚伸进机组下方。

（21）牵引链的稳固与支设：采用2.3m单体液压支柱，将柱底压住牵引链支柱与牵引链成75度角支设成“人”字抢柱，牢固支设在巷道顶板上，初撑力不小于90 kN，采用2m锚杆垂直巷道底板进行锚固，锚杆外露长度150mm,将牵引链套在锚杆尾部，然后上托盘螺母进行紧固，实行二次保护，锚固力不小于90 kN。确保支柱牢固可靠，严禁将牵引锚链打在巷帮锚杆、托梁及支架上。 （六）采煤机的维护：

（1）司机应检查各操作手把位置是否正确灵活。 （2）司机应检查各导绳轮，导链轮是否灵活，锚链各联接环销是否齐全坚固。 （3）司机应配合采煤机定期检修人员，处理好休煤机事故和检修任务。 四、采面初采安全措施

（1）作业人员进入该采面进行作业起，生产连队必须有一名队长现场跟班指挥作业，矿跟班人员必须现场跟班监督，直到采面形成正规作业。

（2）进行机采前，采面必须形成正规支护，支护形式；单体液压支柱配合木顶梁。齐梁齐柱形成，一梁一柱中间定位300mm/300mm进行支护顶板，采用“四、五”排管理，见五回一，柱距0.8m,排距0.75m,打柱时所有支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱设在浮煤上。顶板不好时应加密支护或打临时支护。 （3）作业过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

（4）溜子安设必须保证平、直、稳，且必须在溜子机头和机尾支设好压柱或地锚，防止溜子下滑伤人。

（5）割煤机上台前，工作面机头、机尾、机窝处分别用3.6mπ钢“四对八梁”、两对四梁，进行迈步支护，柱距800mm,一梁四柱，支护质量同工作面。在保证绝对安全的情况下，方可进行操作，机组进入机窝后，被机组挤倒的支柱必须及时恢复正常支护。

（6）采煤机割煤作业时，支柱工跟机打柱时必须“敲幇问顶”找掉顶板煤、危岩，支柱柱脚必须落于实底、硬底上，严禁将支柱支设在浮煤上。顶板不好时必须打临时支护。

（7）机组割煤时如顶板破碎，必须将柱距缩小为0.6米

（8）回柱时由机尾向机头，从采空区向煤壁逐架回收，严禁多头同时回柱，回柱时必须是二人联保作业，一人作业，一人监护安全。且必须保证退路畅通。若回柱过程中有冒顶或来压征兆时，必须立即停止作业撤离到安全地点，待压力过后顶板稳定，对支架进行维修后方可回柱。

（9）超前支护；采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，从放顶线起沿运输顺槽和回风顺槽各布置两排，一梁两柱，栓放倒绳，超前支护距离不小于20m。 （10）安全出口至工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m,人行道宽不小于0.7m,

（四）技术要求及安全注意事项

（1）风量必须满足正常生产要求，机电设备及有关生产和安全设施必须齐全完好。

（2）升棚必须两人一茬，自运输顺槽往工作面内逐棚进行，茬间距不大于

10米。

（3）拉线支柱，准确定位，支柱中定位、300/300mm,柱距800mm，±50mm，排距700mm，±50mm。做到支柱横竖成行、正规有劲。

（4）支架正规有劲支护完整，支柱棵棵进行矿压监控，初撑力不小于90kN 。 （5）支柱超高处必须下底梁或穿底鞋，严禁打在浮货上。 （6）支柱跟顶架设，不丢顶煤。

（7）升棚时必须过严接实顶板，片帮倾向大于0.3m处要及时进行超前挂梁维护。

（8）支柱要拴齐拴牢倒绳，防倒绳拴在柱帽和三用阀之间。 （9）运送支柱时要稳，防止碰手碰脚。

（10）严禁用链板机运料，人员不得在链板机上行走，不得坐在槽沿和机头上。

（11）必须配备专职矿压监控员，不得空班，不得漏检，支柱初撑力的合格率必须大于90%

（12）回三岔门抬棚时，须先打牢点柱。 五、初次放顶

根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性，结合以往经验，决定从机尾开帮生产，放顶顺序自机尾向机头进行。为确保初次放顶安全，特制定以下补充措施，施工中遵照执行。 （一）组织准备

（1）初放前，由生产矿长任组长，及有关生产人员组成初放领导小组，严格监督，贯彻初放措施。

矿成立初次放顶领导小组：

组 长：刘顺利 副组长：李俊凯

组 员：刘文阁、薄巨明、张洪才、杨井兴

（2）初次放顶领导及成员，每班至少有一人到现场，跟班组织照看放顶工作，确保初放顶期间作业人员的安全。

（3）初放前，初放领导小组成员必须认真检查工作面措施执行情况，工作面出口，运输、回风巷超前支护，及工作面规格质量，特殊支架的数量质量，不具备初放条件，禁止放顶。

（4）初放前，工具材料准备齐全，风巷应不少于50根大料，6车塘材。 （5）初放期间，必须有初放领导小组成员、安监员、队跟班人员跟班到现场全面认真检查，不具备放顶条件，禁止放顶。

（6）初放期间，必须在工作面建立台帐，查面记录，认真记录矿领导跟班、查面的时间，同时记录领导的建议和对安全工作的指示。 （二）初放安全技术要求

（1）放顶距离：第一次放顶“四、五”排管理，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.5m，放顶步距0.75m；第一次放顶后直至老顶初次来压，采用“四、五”排管理，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.5m，放顶步距0.75m。

（2）第一次放顶，沿工作面走向，先放机尾，并逐渐向机头放顶。 （3）回柱放顶应在采煤机运行割煤15m后，由外向里的原则，不得分段回柱。 （4）每次回柱之前要清理好后路，保证后路畅通，回柱前先支设好特殊支架，且先支后回，严禁先回后支、边回边支。

（5）由开切眼采够一排后，进行第一次放顶，必须安排有经验的工人操作，两人配合作业，一人观察顶板动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人身安全时必须及时退到安全地点。 （6）工作面所有支柱要强化压力监控，初撑力不得低于90 kN，测定率达100%，工作阻力测定率在30%以上，分析顶板动态。

（7）每班专职监控员，班班检查初撑力，对不合格的必须二次补注液，泵站压力必须符合要求，泵必须专人开。 （8）工作面采高控制在1.0m以下。

（9）初放期间，回柱放顶不得和其他工序平行作业。

（10）加强工程质量管理，跟班班长、验收员严格把关，支架正规有劲，木梁垂直煤壁，严禁出现调斜棚，棚档大小均匀，支柱支设垂直顶底板，拉线支柱，准确定位，做到支柱横竖成行，过顶均匀，顶板破碎处过严接实。采空区密集、特殊支架打齐，损坏柱梁及时运出，支柱.顶梁及时补充，不准缺梁少柱且保持全承载。

（11）坚持拉线作业，支柱打成一直线，排距750±50mm，柱距800±50mm，严格300mm/300mm中定位管理。

（12）特殊支架采用单排切顶密集。单排切顶密集:在放顶线侧，每棚档打一根顶密集连打5根留设800mm的安全出口。

（13）初放期间，回柱时要超前2棚打好切顶密集。

（14）初放期间，回柱时工作面刮板输送机禁止开动，严禁用链板机运料，支柱过链板机时必须两人操作。

（15）人员在煤壁作业时，必须敲帮问顶，用镐找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，防止片帮、掉顶伤人。

（16）矿压显现应停止作业，撤出人员，待顶板来压稳定后，班长组织人员维护好工作面后再作业。

（17）初放期间，回柱人员必须认真观察顶板活动情况，班长及验收员必须经常认真工作面的顶板及支护情况，如发现有威胁人身安全等隐患，须排除后方可继续工作。

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（18）工作面采空区局部悬顶超过走向2m、倾斜5m（面积大于10m）不冒落时，必须强制放顶。

（19）工作面的干部查面记录必须认真填写，调度室要有放顶记录，每日认真填写当日放顶情况，并每日向公司领导汇报。

（20）工作面初次放顶结束应以老顶初次来压为准，并经初放领导小组同意，方可进入正常回采。

第二节 顶板管理

一、支护和过顶

（1）开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。

（2）严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，机后打柱必须二人操作，且一人监视顶板与煤壁，严禁空顶作业，严防冒、掉顶伤人。

（3）架设支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停枪处理。 （4）严禁支架超高作业。 （5）坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内

摘梁盗柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。

（6）工作面严禁单橛棚，加补棚或调整棚时应先支后调。

（7）端面距不超过800mm，梁要严实接顶，不得无梁单柱支护。

（8）顶板破碎和片帮大于0.3m时，采用长1.8mπ钢，垂直煤壁前探机道距硬帮不大于300mm，一梁二柱进行支护，同时必须加打临时支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶伤人。

（10）及时打好背帮柱，严防煤壁片帮伤人。

(11)必须在已上好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再行支设。 （12）煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时上梁过顶，严防冒、掉顶伤人。 （13）严禁缺梁少柱和架设等劲棚。

（14）损坏的柱、梁，要及时更换，严禁使用坏损的柱、梁，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。

（15）工作面刮板输送机机头、机尾打齐打牢压顶。 （16）、工作面抹角需调整支架时，必须执行先支后撤，新调整的支架不准出现单梁棚，应在硬帮侧架设一梁一柱，保持两架两柱支护完整。 二、过断层、顶板裂隙水的安全措施

（1）采面揭露断层时，落差不超400mm时，必须对断层上下盘进行挑顶或卧底，以确保采面机道平直；断层段每次放炮后必须先恢复被炮打倒的不合格支柱，支护可靠有效，初撑力必须达到90KN。然后进行边支护，边攉煤、且支护在前，攉煤在后，严禁空顶作业。

（2）采面进入断层带，采用长1.8mπ钢，垂直煤壁前探机道距煤壁不大于300mm，一梁二柱进行支护，同时此段还必须加密支护提高采面的支护强度；断层底板软或顶板十分破碎时,根据实际情况柱下穿鞋、加密支护、加打木垛。 （3）作业人员必须首先“敲帮问顶”、找掉危岩、活矸；并检查作业地点附近的支护情况，如发现有支柱松动时，必须先加强支护，然后在有效支护的掩护下边支护、边清理机道。

（4）机组过断层时必须降低速度（≤0.6 m/min），并“削凸填凹”，保证机组平稳前行。如机组前方有个别支柱妨碍机组前行，值班队长或班长必须事先组织人员进行“改柱”后，方可牵引机组前行。严禁机组强行牵引，避免引起冒顶事故。 （5）“改柱”时，必须严格执行“先支后改”的原则，必须先在改柱点附近0.3m处支设好替柱后，方可改柱。严禁先改后支和空顶作业。

（6）断层处进行移溜作业前，值班队长或班长必须亲自指挥作业。加强断层处的支护，保证支护齐全、可靠、有效，方可进行移溜作业。

（7）端头进行打眼、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮；当瓦斯度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

（8）采面进入顶板裂隙水段，每班作业前必须由值班队长、班长和瓦检员进行检查，并对当班的顶板情况进行汇报；所有作业人员必须采取“敲帮问顶”制度，随时注意淋水情况，如淋水有变大的倾向，必须及时向调度室或值班矿长汇报，采取有效措施进行处理。

（9）顶板出现淋水时，此段必须采用加密支护，必要时可加打木垛支护，同时做好防止水工作。

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