单滚筒爬底式采煤机作业规程(3)

工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机1部、运输巷刮板输送机1部、皮带输送机1部、运至401煤仓。 （二）推移方式

工作面移溜子时，要统一指挥，防止支错茬造成断链、禁止支死，推工作面机头、机尾时，必须先将工作面溜子断电，特别是推工作面机头时必须将运输巷输送机停车断电，严禁用运输巷输送机拉工作面机头。 （三）煤炭的运输

401-5工作面→401-5机巷→401运输中巷→401煤仓→-110西大巷→主井→ 地面。

二.运料系统 材料的运输

地面→主井→-110西平大巷→401轨道上山及西运输中巷→401回风联络巷→401-5回风巷→工作面。

第二节 通风系统

一、通风系统 （一）通风系统

通风系统见附图：401-5工作面通风系统平面图。

新鲜风流：主井→-110西大巷→401专用入风巷→运输中巷→401-5运输顺槽→401-5工作面。

乏风风流：401-5工作面→回风顺槽→401回风中巷→-92回风石门→副井→地面。

（二）风量确定表9 项目 计算 单位 按瓦斯绝对涌出量 按工作面温度计算 按同时工作最多人数 按一次放炮炸药量 初次选定 按风速验算 最低风速 最高风速 最后确定 说 明 Q=100Kq=10031.032.6=260 Q=60VS=6030.73(4.230.8+3.530.8)/2=129.3 Q=4n=4329=116 Q=25A=2533.3=82.5 Q=260 Q=260＞153S1=1533.78=56.7 Q=260＜2403S2=24032.88=691.2 Q=260 m/min m3/min m/min m3/min m3/min m3/min m3/min m/min 333Q：工作面实际需要风量，m3/min；K：瓦斯涌出不均匀系数；q：工作面绝对瓦3斯涌出量，m/min；V：工作面平均风速，m/s；S：工作面断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2 ；n：工作面同时工作的最多人娄，人；A：工作面一次放炮最大装药量，kg；S1 ：工作面最大断面积，m2 ；S2 ：采煤面最小断面积，m2 第三节、综合防尘系统 1.两巷各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。

2．各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理，由安通队安装维护，由生产单位管理和使用。

3.出煤系统各转载点落差不得超过0.5m，各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，做到开车喷雾。

4.运输、回风巷各设两道净化风流的水幕，喷雾水压达到要求。 5.运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。 6.采用湿式打眼，严格执行水泡泥使用制度。 7.机械保护齐全，做好个人防护。

第四节、防灭火系统

1.输送机机头应设置两个灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。

2.工作面运输巷进风口和回风巷回风口往里100m处按煤矿规程设置隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道断面不低于200L水量。

3、运输和回风顺槽设置烟雾传感器，并设置煤层自燃发火观测点，进行观测并做好记录；在回风顺槽设置一井下灌浆站，随时对采空区发火地点进行灌浆灭火。

第五节、安全监测系统

（一）瓦斯监控传感器

传感器的安装见附图;401-5回采工作面安全监控系统平面图 （二）技术要求

(1) T1、T2、T3为高低浓度组合瓦斯传感器。

（2）瓦斯报警点：T1 、T2 ;1.0%CH4；T3 ：1.0% CH4 ；T4：0.5% CH4 （3）瓦斯断电点：T1 、T2 ;1.5% CH4 ；T3 ：1.0% CH4 ；T4：0.5% CH4

(4)断电范围：T1 、T2. T3 负责采煤工作面及其进、回风巷道中全部非质安全型电器设备；T4负责瓦斯抽放泵非质安全型电器设备。

（5）复电瓦斯浓度：T1 、T2 、T3均为小于1.0%；T4小于0.5%。

第六节 排水系统

排水路线：

1.运输、回风巷处如有积水时可安设潜水泵排放。 2.水泵、水管必须由专人维护。

第七节 供电系统

供电系统见401-5工作面供电系统图

电源引自中央变电所采煤总控开关，集中供电。

第八节、压风系统

风源来自地面控压机房，选用LGF(C)-12.3/0.8型和KPS160型空压机各一台，自空压机房→主井→110水平西大巷→401轨道上山→401西运输中巷，分别用114、89、50铁管送至工作面运输顺槽、回风顺槽。

第九节、瓦斯抽放系统

为了防止和有利于采煤工作面回顺后三角点瓦斯超限管理工作，在401-5采

3

煤工作面回风顺槽控制风门的外侧设置20m∕min瓦斯抽放泵一台。抽放管路

直接安装到采煤工作面回顺后三角点，排放管路铺设到-92主排石门巷。

第十节、通讯照明系统

一、通讯系统

1.通系统路线：

地面调度室→主井→-110水平西大巷→401轨道上山→401运输中巷→401-5运输顺槽及回风顺槽→401-5工作面。

2.通讯设施及相关事项：

（1）通讯电话应悬挂在工作面出口至运输及回风顺槽5m处，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，严格执行每班三汇报制度，发生事故必须及时向调度室汇报；

（2）通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。

二、照明系统

工作面运输巷每隔30m安装一盏照明灯，各转载点及煤仓口分别安设照明。

第五章、劳动组织和主要经济技术指标

第一节、劳动组织

一、循环方式

一日4.5循环，循环进度0.7m，坚持正规循环作业，正规循环率大于80%。 二、作业形式：“三八”作业制。

三、循环作业图表：循环作业见图表10 。

附图7 ：401-5工作面循环作业图表 四、组织方式：分段作业。

劳动组织表 序工 种 班 次 合计 号 一班 二班 三班 1 班长 1 1 1 3 2 跟班干部 1 1 1 3 3 打缺口、攉煤工 3 3 3 9 4 采煤司机 2 2 2 6 5 机组辅助工 1 1 1 3 6 泵站司机 1 1 1 3 7 支柱工、回柱工 11 11 11 33 8 刮板机司机 2 2 2 6 9 皮带机司机 1 1 1 3 10 拉电缆工 2 2 2 6 11 瓦检工 1 1 1 3 12 合计 26 26 26 78

第二节、主要经济技术指标

主要经济技术指标表： 序号 名称 1 煤层生产能力 2 煤厚 3 容重 4 走向长 5 倾斜长 6 采高 7 倾角 8 可采储量 9 煤种 10 可采灰分 11 日循环数 12 循环产量 13 循环率 14 平均日产 15 回采工效率 16 坑木万吨耗 17 炸药万吨耗 18 雷管万吨耗 19 支柱丢失率 20 顶梁丢失率 21 乳化液万吨耗 22 月产量 23 可采期 单位 t/ m2 m t/ m3 m m m (o) 万t % 个 t % t t/工 m3/万t kg/万t 发/万t ‰ ‰ kg/万t t 月 指标 1.22 0.84-1.00 1.36 130 440 0.90 3～5 5.7 长烟煤 5 4.5 112 ≥85 501 4.3 5 1000 2000 0 0 12776 5.4 备注 第六章 煤质管理

提高煤质的措施

1.提高工作面的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。 2.回柱时打齐密集、严防窜矸。

3.及时挂梁过顶，维护好顶板，防止掉漏。

4煤层变薄时必须控制采高，尽量不破顶底板，采高不得大于1.0m。

第七章 安 全 技 术 措 施

第一节 一 般 规 定

一、施工前的规定 施工前，由区（队）长负责组织，由技术员（编写人员）负责传达批准的《401-5机采工作面作业规程》。贯彻后签字方可下井作业。 二、装面措施

（一）开切眼概况

开切眼长130m，跟顶掘进，倾角0-3o ，单体铰接顶梁支护，顶板完整。 （二）方法

（1）用单体液压支柱配合木顶梁，齐梁齐柱倾向布置，-梁-柱，300/300mm中定位，梁垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁 。

（2）升棚时，禁止人员来回走动，严禁开动输送机。 （3）升棚时，应将柱腔中的空气排尽。 （三）工序

（1）认真检查开切眼顶板情况，发现问题及时处理。

（2）清理净开切眼内浮煤（矸）等杂物，移刮板输送机靠帮达平直要求。 （3）开切眼，高度0.8m，宽度3.2m,架设支架柱使用WD1000mm的单体配规格：600mmx100mmx100mm木顶梁。

（4）开帮回采1刀即4.2m，支架达最大控顶距，待初次放顶工作。 三、采煤司机操作安全规程 （一）一般规程

（1）采煤司机必须经培训合格并持证上岗，司机开车前需对工作面进行全面检查，如顶板状况、夹矸、断层等提前处理完毕，一定要坚持“敲帮问顶”。 （2）操作前必须检查好各项操作按钮、旋钮、手把应灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置。

（3）必须将截煤离合器手把打到“断开”位置并闭锁，管制器“断开” （4）滚筒截齿要齐全，锐利牢固，方向正确。

（5）各部联接螺栓要齐全牢固，发现问题要及时更换。

（6）检查好牵引链或链条无扭结现象或裂纹，严防断裂伤人。 （7）电缆及电缆拖移装置应完好无损，电气设备无失爆。

（8）水管完好无损，水冷却及防尘喷雾装置齐全完好，喷嘴畅通，水压和水量符合规定。

（9）各部分油量要适宜，无漏油现象，不足要及时添注。

（10）采煤机正式开动时，应先发出开机信号，严防误伤他人。 （二）启动采煤机顺序 （1）解除各紧急停止按钮

（2）打开供采煤机电机冷却用水开关 （3）合上管制器手把至“接通”位置。

（4）点动电动机，待电机即将停止转动时，合上截煤部离合器手把。

（5）空转试机时，检查滚筒旋转方向是否正确，各部动作和声音是否正常。 （6）按规定的截割方向将煤挡板，滚筒与机身调到要求位置。

（7）当初次开车或停车时间较长的采煤机启动时，应在不给水（电机冷却不断水）的情况下断开离合器运转一段时间，使油温上升到40℃左右，并按要求排净混入液压系统的空气。

（8）正式启动时，应先给工作面输送机司机发送信号，待输送机启动后，再打开防尘喷雾开关，然后开动采煤机。

（9）采煤机开动时，应先将滚筒旋转起来，再给牵引速度，牵引速度应该由小加到整定值。

（三）停止割煤顺序

（1）将牵引控制把手逐渐打到“零位”，液压油泵失去动力停止牵引。 （2）待截煤滚筒将浮煤排净，小溜子输送完毕，将管制器打到“零位”停止

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