单滚筒爬底式采煤机作业规程(2)

2.支柱实际支撑能力。

Rt=kg3kz3kb3kh3ka3R

=(0.9930.9530.930.831.03300) kN = 203.14 kN

式中 Rt-支柱实际支撑能力，kN； Kg-工作面系数； Kz-曾阻系数； Kb-不均匀系数； Kh-采高系数； Ka-倾角系数；

R-支柱额定工作阻力，KN.3、工作面合理的支护密度 N=Pt/Rt

=156.96/203.14 =0.77棵/ m2

式中N支柱的支护密度，棵/ m2

4．根据公司要求，工作面基本支架的排距为0.75m，则基本支架的柱距： L柱=0.75÷（L排3n）

=0.75÷0.62 =1.21m

式中L柱—工作面基本支架的柱距，m；

L排—工作面基本支架的排距， m。 取基本支架的柱距0.8m。

4、超前支护计算。依据下列公式对超前20m的顶板压力进行估算。 Q=4/3ra/f

式中：r-岩石重力浓度，取25KN/ m2

a-巷道跨度的2/1

f-岩石坚固系数取4。

则q=4÷2.83253[2.8÷2]÷4=12.5KN/m 20m的超前支护压力为 F超=q320 =12.5320 =250KN

选用工作阻力为300KN的单体液压支柱，则支柱数(理论值)为： N=250/300=0.8根/m

取2.5根/m,选用DW22-100型，额定工作阻力为300KN的单体支架，远远超过理论值数量，合理。

5．合理控顶距的选择。根据该工作面顶底板条件，该工作面采用“四2五”排管理，见五回一

6.支护设备选择。根据上述有关参数，结合采高等因素，401-5机采工作面选用DW10型单体液压支柱，规格：600mmx100mmx100mm木顶梁。超前支护选择DW22

型单体支柱。DFB1600/300型金属铰接顶梁。 二、乳化液泵站设计

1.液压管路：泵站→机巷→机巷超前棚→工作面→风巷超前棚→风巷。 2.泵站及管理要求：

（1）泵站设备的维修管理由采区负责，维修管理措施质量要求及管理制度由机电负责制定实施。

（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度，必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。

（3）泵压达到18Mpa，乳化液浓度达2%～3%，有配比和检测手段，配液用水为中性水，且泵站周围不得有积水、积物。

（4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好。

（5）泵箱的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油箱。 （6）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

（7）注液枪及管线设专人管理维护，管线吊挂整齐，注液枪使用后应悬挂在人行道两侧，不得放在地上。

（8）液压管路无跑冒滴漏现象，密封圈和液压管损坏后及时更换。

（9）泵压由检修工调定，其他人员不得调整，正常情况下只准开一台泵，另一台泵备用，若要损坏及时修复。

（10）更换液压管或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。

第二节 工作面顶板管理

一、控顶方法

采用跟机支护，移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先支护，移支架，再移输送机，即割煤→支护→移架→移输送机；

a) 护顶方法及材料规格。

（1） 单体液压支柱配合木顶梁，齐梁齐柱布置，一梁一柱形式，中定位

300mm/300mm支护顶板，正常生产期间采用“四2五”排管理。

（2） 顶板不好或预断层构造带地段，采用单体液压支柱配合1.8mπ钢顶梁，

垂直煤壁前探机道一梁二柱进行支护。

（3） 材料规格。材料规格表7。 项目 支柱型号 顶梁规格 柱鞋型号 柱距 排距 mm 参数 项目 DW10 600X100X100 300X200X60 mm 800 规格 600mm3100mm360mm 1200mm3Φ140mm mm 750 参数 支护支护强初撑名称 密度 度 力 2棵/ kN/m kN/棵 塘材、 m2 0.77 253.94 90 大料 表8顶板管理参数 项目 控顶距/m 最大 最小 阶段 初次放顶 4.2 3.5 初撑力/放顶步距顶底板移端面距/mm 底板比压（kN2棵-1） /m 近量/MPa -1/(mm2m) 90 0.75 ＜0.75 ≤800 正常回采 4.2 3.5 90 0.75 ＜0.75 ≤800 二、回柱放顶方法 （一）回柱方式

采用人工的方法进行回柱。 （二）回柱顺序

卸载→拉柱→回收顶梁。 操作方法

1．准备工作。

（1）备齐回柱工具（卸载手把、手锤、牵引绳等）。

（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。

（3）清理维护好后路，打好拉茬柱，采用单体卸液手把远方操作，由外向里，由下向上，先柱后梁 2.技术要求。

（1）回柱顺序采煤机运行割煤后，从采空区向煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。

（2）分茬时，拉茬点应可能在顶板条件较好、支护较可靠的安全地带，如回

柱地点顶板破碎，支护歪斜，需先进行维护，确认安全后，方可回柱。

（3）正常回柱放顶，拉茬距离不得小于30m；回柱与装药爆破不得平行作业最小安全距离不得小于20m；回柱与打基本支柱平行作业最小安全距离不得小于15m；打基本支柱到溜子弯度节的距离不得大于5米。

（4）回柱放顶两人一茬，先在采空区侧打好密集，两人都应站在支架完整牢固的安全地点作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，并清理好退路。 （5）严禁顶压回收，顶板来压时撤离到安全地点，待压力过后顶板稳定，对支架进行维修后方可回收。

（6）回出的支柱及时垂直顶底板整齐地支撑在材料道采空区侧顶板上，顶梁站靠整齐，确保人行道畅通。

2

（7）回柱后局部悬顶超过沿走向2m、倾向5m（面积大于10m）不冒落时，必须进行强制放顶。

（8） 强制放顶放炮前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度，超过规定时方可放炮进行强制放顶工作。 3．安全注意事项。

（1）禁止在顶板破碎、压力大、等地点开茬。

（2）回柱人员必须站在顶板完整，支架完整地点，进行回柱

（3）遇死柱时，先加好临时支架，然后采用卧底的方法回撤，严禁用炮崩或机械等其他不安全方法强行回柱。

（4）严禁使用其他工具代替卸载手把操作。 三、特殊支架

1.单排切顶密集。正常回采期间，采空区采用单排密集切顶，切顶密集打在放顶线一侧，每棚档一个与正规支柱一样，打成直线，迎山有劲，初撑力不小于90kN。

2.单排切顶密集每5棵密集为一组，组与组之间留有0.8米的安全出口。

第三节 回采巷道及端头顶板管理

一、端头支护

1、工作面放炮形成，前缺口长6m、宽1.6m,后缺口长3m、宽1.6m,做好超前端头支护，采用3.6mπ钢12根,机头形成“四对八梁”、机尾形成“两对四梁”迈步支护，柱距800mm,一梁四柱，支护质量同工作面。迈步梁移动前要做好缺口。

2、工作面刷炮形成机道（1.1m）,正规支护端头0.8m顶板不好时，必须加打临时支护。

二、机窝爆破说明

1、采用爆破法、正向连续装药结构，爆破施工工作面机窝，其中机头机窝长度6m、宽1.6m，机尾机窝长度3m、宽1.6m.

2、分次起爆时，必须先给好临时支护，然后将将上一手炮放出的煤攉通并补齐支护后，才准进行下一手炮作业，严格执行一次装药一次起爆。 三、两巷及超前管理方法

超前支护；采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，从放顶线起沿运输顺槽和回风顺槽各布置两排，一梁两柱，栓齐栓牢防倒绳，超前支护距离不小于20m。 四、运输顺槽回风顺槽安全出口及两巷维护要求

1.加强运输顺槽、回风顺槽出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；运输巷超前靠上帮棚、回

风巷超前靠下帮棚，与工作面上、下第一棚间距不大于500mm

2.支柱须穿齐木鞋，钻底还超过规定时，木鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，拴齐拴牢防倒绳，初撑力不小于90 kN。

3．加强两巷维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护，确保两巷支护完整，无空帮空顶。

4．巷道无水，无浮矸杂物，柱梁、材料、设备等必须挂牌堆放整齐，严禁乱堆乱放。

5．两巷超前支护方法。 锚杆支护段：

①用塘材、大料等料沿倾向把顶过严接实。 ②顶板钢带超前帽拆除，老塘回柱时回收。 四、工作面运料及材料管理 （一）回风巷运料

1.车掉道后拿道时，注意车和巷帮的距离，防止挤人，动作要一致，防止因尽快乱误操作伤人。

2.斜巷掉道要拴牢钩头，绞车司机刹紧闸把，车下方必须用搜索料打十字交叉阻住车下滑，人员严禁站在车下方拿道。

3.严禁用绞车拉、人员硬搞方法拿道。

4.重车掉道，先将重物卸掉，再拿道，装卸不方便的用千不拉拿道，人员要撤离重物倾斜下方。 （二）工作面运料

1.人工向工作面运料要稳，2人抬进动作要统一，防止碰手碰脚。 2.运料工和行人不准走输送机内。 （三）材料管理

1.材料必须码放整齐，分类挂牌管理，严禁影响通风运料及行人。 2.单体必须竖立，顶梁靠放整齐，编号管理。

3.备用材料：工作面回风巷经常备足不少于20根半圆木（规格为1800mm3ф300mm）等抢险木料，以及两个圆班的塘材等过顶材料，单体不少于50棵，顶梁不少于200根，用完了及时补充，专人挂牌管理，距工作面不小于30m以外的地方。

（四）单体液压支柱的管理

1.工作面及两巷所使用的单体必须完好，注液枪和阀芯应配套。

2.回柱时应先卸载，禁止带压强行回柱，两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m以外的指定地点靠放好，严禁乱扔乱放，影响行人及运料。

3.严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱、以防损坏单体，损坏的单体达一定数量后，应及时打运升井、修复、更换。

4.两巷备用的单体、不少于工作面单体总数的10％，顶梁不少于150根。 5.单体应编号清晰，对号管理，每班验收员要认真清点，并严格执行交接班制度。

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、出煤系统

（一）运输设备及运输方式

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库单滚筒爬底式采煤机作业规程(2)在线全文阅读。