施工组织设计1 - 图文(4)

施施工工组组织织设设计计

接头数量在同一平面内不超过 50%。墙的垂直钢筋，每段长度不宜超过4米，钢筋直径小于等于12毫米，水平钢筋每段长度不宜超过6米，以利绑扎。

钢筋绑扎交叉点均应采用铁丝扎牢。剪力墙双向钢筋的相交点全绑扎，双向受力筋相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋。纵向受力筋为多层时，层间以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放马凳、马登形式为φ6@500双向设置。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。

梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎。箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸扎丝尾部朝柱梁心，同时，梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50MM，顶层梁、筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20MM。

5.3.4.2施工工艺流程

5.3.4.2.1顶板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物 →弹放顶层钢筋位置及预留孔线 →摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安装固定预留孔模具→施工缝封挡→自检互检→报监理隐检→交接检。

5.3.4.2.2墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

弹放位置线，门窗洞口线→预检验线→检查、调整立筋的位置→立

筋搭接→自检、专检→报验隐检→与模板施工人员办交接检。 5.3.4.2.3钢筋绑扎规定：

5.3.4.2.4钢筋安装前认真校对钢筋数量、型号、规格、尺寸，然后挂牌，半成品进入现场后，应按结构部位，构件按名称分别堆放，并有明

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显报牌。

5.3.4.2.5钢筋各项构造要求，必须符合图纸要求和施工验收规范，对于受力钢筋不能随意代换，如果代换征得设计部门同意，并按受拉钢筋，设计等强度原则代换，同时应有代换计算书。

5.3.4.2.6梁、墙主筋位置必须满足保护层厚度的要求，采取用点焊控制。用垫块控制，用钢筋支撑控制的三种控制方法。

5.3.4.2.7负弯矩筋的控制，现浇板的负弯矩筋可采用绑扎马凳的方案，避免钢筋被踩塌，另外严格执行工序交接制度，谁接管谁负责随时校正钢筋。

5.3.4.2.8剪力墙双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径不小于φ8，间距不大于600毫米，剪力墙底部加强部位拉接筋，宜适当加密，为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的，梯形支撑筋间距1000-1200毫米，剪力墙钢筋搭接墙内，水平分布筋搭接，钢筋接头应相互错开，不宜搭接在剪力墙的加强部位，每次连接的钢筋数量不超过50%，在钢筋工程结束后，应进行全面检查验收，各项问题及时解决。

5.3.4.3地下剪力墙钢筋连接采用搭接。 5.3.4.3.1钢筋施工的质量控制：

5.3.4.3.2钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。 5.3.4.3.3已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋。 5.3.4.3.4钢筋污染清除不干净不准绑干净。 5.3.4.3.5控制线未弹好不准绑钢筋。

5.3.4.3.6钢筋偏位未检查，校正合格不准绑钢筋。 5.3.4.3.7钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 5.3.4.3.8技术交底未到位不准绑钢筋。 5.3.4.3.9钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 5.3.4.3.9“五不验”：

5.3.4.3.10钢筋未完成不验收。

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5.3.4.3.11钢筋定位措施不到位不验收。

5.3.4.3.12钢筋保护层垫块不合格达不到要求不验收。 5.3.4.3.13钢筋纠缠不合格不验收。

5.3.4.3.14钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

5.3.4.3.15绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目，详见钢筋绑扎分项质量评定中允许偏差项目。 5.3.4.4钢筋保护层：

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法控制。

5.3.4.4.1墙体模板上口控制钢筋保护措施。墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的，可用Φ12同墙厚钢筋做成，定位钢筋固定在大钢模板上口部位、顶在墙体模板竖向钢筋、并将固定在此短钢筋上，保证钢筋不向外靠。从而确保钢筋保护层的精确。

5.3.4.4.2柱子钢筋定位措施

采用Ф25短筋在浇筑砼前将其定位柱模板上口四角外侧柱筋，用绑扣将柱筋紧靠在定位短筋上，控制钢筋间距位置。下部用水泥垫块控制保护层厚度。

5.3.4.4.3底板、楼板钢筋保护层采用细石砼垫块。现浇板 上部钢筋采用 “马凳铁”架设，支撑上部钢筋。现浇板马凳铁形式：

100

Φ6@500（双向） h-50

50

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箍筋要求

注意箍筋的加密区的位置，长度箍筋间距，箍筋弯钩长度平直长度以及支座内应有一道箍筋。

5.3.4.4.4预留洞，门窗洞的加强筋，梁柱钢筋锚固。

根据图纸要求设置洞口等加强筋，加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

5.3.4.4.5水电线盒固定

采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 5.3.4.4.6钢筋绑扎要求

绑扎时注意间距及钢筋规格钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀、污染砼外表面。

5.3.4.4.7预留钢筋

梁、柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和预埋件位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。

5.3.4.4.8钢筋成品保护 5.3.4.4.9钢筋污染

在浇筑梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

5.3.4.4.10板筋绑扎时成品保护

必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及铁件及洞口模板，安装电管，暖管式其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。 5.3.5模板工程

5.3.5.1工程为剪力墙结构，支模部件分为柱、梁、板、剪力墙及楼梯部分，根据支模顺序分为支模前准备、支模模板拆除等几个步骤。

本工程支、拆模工艺流程为：

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熟悉图纸→设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清除→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。 5.3.5.2支模准备：

5.3.5.2.1支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑图、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，以保证质量，避免支撑体系的不牢造成跑模，支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失，模板支撑体系的计算见后附。

5.3.5.2.2熟悉图纸同时，积极根据预算提出支模所需材料计划，根据进度要求模板、扣件、钢筋等提前进场。

5.3.5.2.3技术人员进行支、拆模的书面技术交底，支模前施工员、安全员召集工人进行班前活动、是安全教育和安全技术交底。

5.3.5.2.4支模时准备：

首先测放出建筑的柱、梁和墙轴线，根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。

找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。

模板应刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。例如：木条、脱模剂、密闭条等。

5.3.5.2.5模板支设安装一般遵循下列要求：

5.3.5.2.6按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

5.3.5.2.7配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，每根立

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