施工组织设计1 - 图文(3)

施施工工组组织织设设计计

本工作结构混均采用商品砼。 5.2.1.3模板工程

砼质量，在模板工程上必须下大力气，考虑如下：

剪力墙、暗柱采用组合式大模板，楼板采用 12mm厚竹胶板，支撑为钢管支柱排架支承体系，梁楼梯采用木模。阴阳角全部采用阴阳角模，确保阴阳角顺直、方正。 5.2.1.4钢筋工程

钢筋工程采用现场集中机械配合人工加工，由塔吊运至各工作面。现场设一台 WJ40型钢筋弯曲机,一台钢筋切断机、两套钢筋连接设备。梁柱剪力墙主筋φ20以上（包括φ20）钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径小于Φ14采用闪光对焊及搭接。

5.2.1.5室内外装修的施工顺序及流向

为了加快施工速度，缩短工期，主体结构施工到六层，即开始室内加气砼砌块墙体的砌筑，因此主体结构采用的是自下而上的工序流向，围护墙体及室内墙体采用的也是自下而上的工序流向。六层以上围护墙砌筑与八层以上主体结构同时施工，室内装修采用各工种搭配自上而下工艺流向,室外装修必须在主体结构施工过程穿插开始施工，因而采用分阶段自上而下的工序流向顺序最为合理。 5.3主要项目施工工艺流程

5.1.1±0.00以下结构施工工艺流程：

挖土→清槽→验槽→垫层施工→防水→保护层→放线→验线→筏基钢筋绑扎→柱墙绑扎预留筋→验筋→筏基浇注→墙柱钢筋绑扎→验筋→专业管线、盒、箱、洞预留预埋→钢筋内杂物清理→合模→验收→墙、柱浇砼→拆模→墙、柱砼修整→顶板、梁支模→验模清理→板、梁、楼梯绑扎钢筋→专业管线、盒、洞预留预埋→绑扎板上面筋→清理隐验→顶板砼浇灌→养护→外墙抹灰→防水→保护墙砌砖→回填土 5.1.2±0.00以上结构施工工艺流程

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墙、柱预留钢筋调正复位→放线→验线→墙、柱绑扎钢筋→验筋→专业管线、盒、箱、洞预留预埋→钢筋内杂物清理→合模→验收→墙、柱浇砼→拆模→墙、柱砼修整→顶板、梁支模→验模清理→板、梁、楼梯绑扎钢筋→专业管线、盒、洞预留预埋→绑扎板上面筋→清理隐验→顶板砼浇灌→养护→进行下一循环。

5.1.3内装修工艺流程

主要施工顺序为：抹灰弹墙体线→按地面施工位置线→水、卫、暖主管及楼地面施工→门窗框安装→内墙装修→顶棚施工→门窗扇安装→门窗玻璃油漆→内墙粉刷、装修→水电器具灯具安装→清理→验收。 5.1.4外装修工艺流程

外墙挂线、找平、保温→外墙抹灰→外墙粉刷→外墙贴面砖→室外台阶、散水。

本工程关键过程为土方工程及钢筋工程、模板工程、砼工程，在下列方法中分别叙述。 5.3.1测量放线

5.3.1依据总平面图给定的楼尺寸与规划部分给定的控制桩点位置尺寸关系，对该工程进行定位放线，绘制定位放线控制平面图，并对主要轴线确定控制桩，作好相关控制记录。

5.3.1.1主体施工阶段。主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，在±0.00地面上架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，一层板轴线主控线交点，在主楼楼体四角部位做为上部楼层轴线主控线的基准点，上层楼板留洞（Φ100钢管）采用激铅垂仪引一控制线作为据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为支模、绑筋、施工检查的依据。

5.3.1.2装修阶段。由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在5mm之内，因此，必须有精确的测量线尺寸保证。为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测量内容。

5.3.1.3各楼层要放出房间和走廊中心线，以此控制抹灰、地面、天

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棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。

5.3.1.4轻质隔墙及各种块材饰面安装要放出边线。 5.3.1.5门窗、箱柜要放出位置中心线，底边线。 5.3.1.6地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。 5.3.1.7灯具等设备安装中心线。 5.3.1.8室外台阶、护坡施工线等。

5.3.1.9标高控制:根据红线图提供的水准点，把设计±0.00标高引测到围墙及固定的临设上，做出控制点进行标高控制。当完成±0.00后，把±0.00标高线引测到室内楼梯间，楼层施工均以此标高为依据直接从±0.00点，用钢尺往上测设标高，根据投测的轴线使用钢尺卷尺放墙、柱边线，钢尺要求经过计量过、放好的线采用红油漆做出标记。 5.3.2土方开挖及基坑支护

5.3.2.1土方开挖方案:依据本工程特点,采用机械大开挖,根据地质报告,土质较好,地下水位较低,可按1:075放坡系数放坡,设置1台SB320型反铲挖掘机,3辆12T自卸汽车自1轴至20轴后退挖土,该工程基底标高为-4.70 m,留30 cm人工清基整平,局部基坑标高下降均由人工清理.根据现场实际情况,土方全部外运。整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高,严禁超挖.

土方开挖前,施工人员熟悉图纸,定位放线,引测水准点,确定±0.00,根据甲方及设计院定的±0.00点,将±0.00点引测到现场固定点处,并用红油漆标记,经技术负责人复核无误,做好定位放线记录,方可开挖.

施工人员开挖过程中应及时复线,引导机械准确挖方,为防止机械超挖,须架设水准仪,确保开挖深度,等基底清理完成后做好槽底抄平记录及有关签证,通知地质勘察单位、监理设计人员及建设单位验槽签证方可进行基础施工.

5.3.2.2.基坑支护方案:本工程基坑根据地质报告显示,土质情况良好,

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可放坡1：0.75开挖，不采取基坑支护措施。 5.3.3土方施工技术保证措施:

5.3.3.1开工前做好各项施工队准备工作,测量人应熟悉图纸掌握现场测量和点的位置尺寸.

5.3.3.2现场开挖中要及时测量开挖标高,绘制开挖简图图。

5.3.3.3要及时掌握基坑开挖的土质情况,如遇与设计不符的土质,应与甲方及时取得联系,由勘察设计单位提出处理方案.

5.3.3.4按照事先确定的放坡系数进行开挖放坡,如开挖过程中遇土质情况与设计不符,应由技术人员重工业新确定放坡系数. 5.3.4钢筋工程

本工程钢筋采用Ι级、Ⅱ、Ⅲ级钢，φ20以下钢筋采用焊接连接，φ20以上（包括φ20）钢筋采用直螺纹机械连接。

5.3.4.1钢筋的检验：

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，质检员应按规格、型号、品种、炉号、批量等进行目测检查，检查合格后，同时填写《产品进场验证记录》，钢筋进入现场后，现场试验员，根据规范要求立即把钢筋送到公司实验中心进行钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。

5.3.4.1.1钢筋的加工

本工程现场狭小，钢筋加工场地也较小，现场设置、一台调直机、一台切割机、一台弯曲机做钢筋的加工工作。

钢筋的配筋工作由负责土建的钢筋技术员严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和设计要求执行，结构中所有大于300MM的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。

项目钢筋技术员，根据进度编制钢筋加工计划，项目技术负责人根据进度编制钢筋月材料用量计划，上报公司材料设备部，钢筋按月计划运至

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现场，钢筋加工成型后，塔吊运至现场作业面。

5.3.4.1.2钢筋的堆放

钢筋要按施工平面图指定的场地内堆放，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生绣，生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋技术员批准后方可使用。

5.3.4.1.3钢筋保护层：

地下室外墙外侧为50mm，地下室外墙内侧为25mm保护层，顶板为15mm厚保护层，梁为 25mm 保护层，柱为 30mm 保护层（±0.00以下为35mm厚保护层）；柱、梁分布钢筋、箍筋、构造钢筋保护层厚度为15mm，板、墙分布钢筋、箍筋、构造钢筋保护层厚度为10mm；分别采用水泥砂浆垫块Φ25短钢筋垫层设钢筋保护层。

5.3.4.1.4钢筋端头锚固接头要求：

一级钢筋采用 180度弯勾，平直长度为 3d且不小于 50mm，二级钢筋采用 90°弯钩，长度见设计及规范要求（GB50204—92）。钢筋接头选择剪力墙框架柱、梁接头≥Φ20采用直螺纹连接施工工艺，≤Φ20剪力墙采用氧气压力焊接头，顶板、墙体钢筋采用绑扎搭接接头。

5.3.4.1.5钢筋清理

钢筋堆放时，必须架空覆盖避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证砼对钢筋的握裹力。

浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用钢丝刷将竖向钢筋上的水泥浆清理干净，保证砼的对钢筋的握裹力。

5.3.4.1.6钢筋绑扎：

本工程基础主筋接头Φ20以上采用剥肋直螺纹机械连接，小于Φ20为氧气压力焊，剪力墙通长筋采用搭接,其它墙体分布筋搭接，底层分布筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头高度错开35d,并不小于500MM,，

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