检验工艺规程17(3)

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 11 页 共 14 页 1.23. 铸件 1.23.1. 检查项目

1) 铸件以同一包铁（钢）水浇铸的铸件作为一批，当规定需进行热处理时，组批规则还应是相同的热处理制度。

2) 铸件应按批进行化学成分和力学性能核对。 3) 铸件应逐件进行外观检查和水压试验。

4) 铸铁件应按批进行硬度试验，球墨铸铁还应按批进行金相检验。 5) 合金钢铸件应按批进行微观金相检验，并逐件进行光谱检验。 6) 当设计图样或技术文件有规定时，铸钢件应逐件进行无损检验。 1.23.2. 合格标准

1) 铸铁件外观检查的合格标准规定如下： a)密封面上不应有影响密封性的缺陷；

b）铸件表面不应有密集性缩孔、裂纹以及影响强度的砂眼、非金属夹杂物和疏松等缺陷。

2) 铸钢件外观检查应符合GB 12231的要求。 3) 铸件水压试验的试验压力规定如下： a)阀门用铸件 按GB 4981 。

b)铸铁省煤器和铸铁锅炉的受压元件 按表7和表9 。

4) 铸铁化学成分和力学性能核对的合格标准为：应附有生产厂的化学成分分析报告和力学性能试验报告，证明该批铸件的化学成分和力学性能符合规定要求。

5) 铸铁件硬度试验的试验方法按GB 231 的规定，合格标准应符合 GB 1348、GB 9439或GB 9440 的要求。

6) 球墨铸铁件金相试验的试验方法和合格标准按GB 9441 的规定。

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 12 页 共 14 页 7) 铸钢件金相检验按YB 28的规定，金属组织应为铁素体加珠光体。 8) 铸钢件无损检验的试验方法和合格标准按订货合同的规定。 1.24. 铭牌

1.24.1. 整体出厂的锅炉应在明显的位置装有金属铭牌，铭牌上至少应有以下项目： a)制造厂名称；

b）锅炉制造厂的许可证级别和编号; c)锅炉型号；

d）制造厂锅炉产品编号；

e）最大连续蒸发量（t/h）或额定热功率（MW/h）；

f）锅炉额定压力（MPa）和额定出口汽温（℃）或额定出水温度（℃）； g）锅炉设计压力，（MPa）； h）制造日期 年 月 i）监验印记。

1.24.2. 散件出厂的锅炉应在供货范围内供应金属铭牌，铭牌上的项目内容至少同上，有再热器的锅炉还应增加以下项目：

a)再热蒸汽进口/出口压力（MPa）； b）再热器设计压力（MPa）； c)再热器蒸汽进口/出口温度（℃）。

1.24.3. 散件出厂的锅炉，还应在锅筒的封头上装设金属铭牌，铭牌上至少应有以下项目：

a)制造厂名称；

b）锅炉制造厂的许可证级别和编号; c)锅炉型号；

d）制造厂锅炉产品编号；

e）最大连续蒸发量（t/h）或额定热功率（MW/h）；

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 13 页 共 14 页 f）锅炉额定压力（MPa）； g）锅炉设计压力（MPa）； h）制造日期 年 月 i）监验印记。

1.24.4. 应在锅筒或锅壳的封头或管板上打上产品的编号钢印。

1.24.5. 散件出厂的锅炉还应在过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（铸铁省煤器除外）的封头上打上产品编号钢印。

1.25. 检验用文件

1.25.1. 检验方案或检验计划应根据供需双方签订的合同或技术协议，明确规定受压元件和承受荷载非受压元件的检验项目、质量管理点、监检停留点、现场见证点和文件见证点，必要时可经用户代表会签，作为供需双方质量文件交接的依据。

1.25.2. 生产过程中的各种检查、试验、无损检验记录和报告和不合格处理报告等应齐全、正确、可追踪。

1.25.3. 用户代表、第三方监检代表或当地锅炉压力容器安全监察部门的代表对锅炉受压部件制造质量进行的见证、监督、审核或验收，应按有关规定执行并履行手续。

1.25.4. 检验用文件至少应包括1.25.5~1.25.11中的项目。

1.25.5. 产品合格证：至少包括制造厂、制造许可证级别和编号、锅炉制造编号、订货单位名称、锅炉型号、总图号、制造年月、制造厂公章、监检人签字和监检单位盖章。

1.25.6. 产品技术特性：至少包括锅炉型号、总图号、最大连续蒸发量或额定供热量、锅炉额定压力、额定出口气温或额定出水温度、各部件受热面积。

1.25.7. 主要受压元件的原材料质量：元件名称、元件图号和入厂检验编号。 1.25.8. 锅筒或锅壳焊缝位置图、焊工代号、焊接材料型（牌）号、焊后热处理制度、焊接接头力学性能试验数据、焊缝无损检验方法、抽查比例、评定结果（标准号、合格级别）、返修部位、返修次数和复探结果。

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 14 页 共 14 页 1.25.9. 产品热处理报告。 1.25.10. 水压试验报告。 1.25.11. 通球试验结果。

1.25.12. 制造厂应将检验用文件在规定期限内妥善存档备查。

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