检验工艺规程17(2)

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 6 页 共 14 页 检验。

1.13. 集中下降管连接焊缝的超声波探伤应符合JB/T 4730的要求。不超过该标准中规定的判废条件为合格。

1.14. 管接头或支吊件连接焊缝磁粉探伤应符合JB/T 4730的要求，合格标准为： 1.14.1. 不允许有任何裂纹和成排气孔； 1.14.2. 缺陷显示不超过该标准中规定的I级。

1.15. 受压元件上承受荷载的非受压元件连按焊缝磁粉探伤应符合JB/T 4730的要求，着色探伤应符合JB/T 4730的要求，合格标准均为不允许有任何裂纹。

1.16. 力学性能试验包括常温拉伸试验、弯曲试验和常温冲击试验。

1.17. 锅筒、锅壳、集箱、管道、管子或其他管件的对接接头试件(板)应作常温拉伸试验和弯曲试验。对以下锅炉或焊件还应附加:

1.17.1. 壁厚大于20mm有纵缝的筒体，应对纵缝作全焊缝金属拉伸试验。 1.17.2. 额定蒸汽压力不小于3.82 MPa蒸汽锅炉或壁温不小于450℃的锅筒、集箱或管道，如果焊件壁厚超过以下数值应进行常温冲击试验:单面焊时不小于16 mm,双面焊时不小12mm。

1.18. 力学性能试验应符含JB/T 1614的要求。

1.19. 焊件应按该受压元件制造技术条件的规定进行水压试验，水压试验应符合JB/T1612的要求。

1.20. 水压试验 1.20.1. 试验设备和仪表

1).试验时受压元件上各种开孔（人孔、手孔和头孔）不允许使用临时性的密封装置，管接头上的堵板应有足够的强度，堵板上的焊缝应严密可靠。

2）.实验时应装设两只经定期检验合格的压力表，测量范围应为试验压力的1.5～3倍，最好采用两倍。

1.20.2. 试验压力

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 7 页 共 14 页 1) 自然循环和辅助循环钢制锅炉整体水压试验的压力按表6的规定。

2) 铸铁锅炉整体水压试验和锅片水压试验的试验压力按表7的规定。

表6 自然循环和辅助循环钢制锅炉整体水压试验压力 MPa

锅炉设计压力 Pd 试验压力 Pd＜0.60 1.5 Pd但不小于0.2 0.60≤Pd≤1.20 Pd＞1.20 1.25 Pd Pd+0.29 表7 铸铁锅炉水压试验压力 名 称 锅炉整体 受压铸件 试 验 压 力 MPa 1.5 Pn但不小于0.2 2Pn但不小于0.4 注：Pn为锅炉额定压力，MPa。 在试验压力下保持时间min 30 15 3) 强制流动锅炉整体水压试验的试验压力应为锅炉设计压力的1.25倍并且不小于省煤器进口水压的1.1倍。

4) 钢制锅炉受压部件单件水压试验的试验压力按表8的规定。

表8 钢制锅炉受压部件水压试验压力 锅 筒 部 件 试验压力 省 煤 器 过热器 钢 管 铸 铁 再热器 Pd≤1.2 Pd +0.29 Pd＞1.2 1.25 Pd 1.25 Pd 1.25 Pd 1.25 Pd+0.49 1.25 Pd 注：Pd为锅炉设计压力，MPa。

5) 钢制锅炉受压元件单件水压试验的试验压力按表9的规定。

额定压力不大于13.7MPa的蒸汽锅炉，管子水压试验的试验压力可采用1.5Pd。 组合出厂的受压元件，以组合元件中试验压力较低元件的试验压力作为组合件的试验压力。

表9 钢制锅炉受压元件水压试验压力 元 件 试验压力 集 箱 1.5 Pd 管 子 2 Pd 省煤器铸件 2.5 Pd 其他受压元件 2 Pd 注：Pd为锅炉设计压力，MPa。

1.20.3. 实验条件

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 8 页 共 14 页 1) 水压试验前，应由检查人员确认受压元件的材料、焊接、热处理和无损检验均符合本标准的要求。

2) 水压试验时环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。水温应适合该受压元件材料的要求，并且不低于露点温度和不高于70℃。为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时发生脆性破裂，水压试验水温还应高于该合金钢材料的脆性转变温度。

3) 试验用水应干净，对奥氏体钢制造的受压元件还应采取相应措施使水质足以防止晶间腐蚀。

4) 充水前应将受压元件内部清理干净，冲水时应将内部的空气排尽。

5) 试验时升压或降压应缓慢，升至一定的压力时应停止升压进行检查，确认密封良好没有泄露后再继续生压。当压力升到锅炉设计压力（钢制锅炉）或锅炉额定压力（铸铁锅炉）时，应暂停升压进行初步检查（管子水压试验时不需暂停升压），如果没有渗漏或异常现象，再升至试验压力。

在试验压力下的保持时间，对钢制锅炉为5min（管子水压试验压力保持时间允许缩短至10～20s），对铸铁锅炉按表10的规定。然后降至锅炉设计压力（钢制锅炉）或锅炉额定压力（铸铁锅炉）再进行仔细检查，在检查时间内压力不应有变化并且不得用水泵维持压力。

6) 水压实验完毕，应将水放尽，并根据材料和结构特点采取必要措施，以防止腐蚀或冻裂。

1.20.4. 合格标准

1) 钢制锅炉水压试验的合格标准为：

a）受压元件的表面和焊缝上没有水珠和水雾； b）胀口处不滴水珠；

c）水压试验后无可见的残余变形。

2) 铸铁锅炉水压试验的合格标准为：锅片的表面没有水珠和水雾，锅片的密封处在试验压力降低到额定压力后不滴水珠。

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 9 页 共 14 页 1.21. 通球试验。 1.21.1. 试验方法

1) 有对接接头的管子和弯管的通球试验应采用钢球，通球直径db,对接接头按表10的规定，弯管按表11的规定。

压缩空气的压力约0.6MPa。

表10 对接接头通球直径 mm d ≤25 25＜d≤40 d b ≥0.75d ≥0.80d 注：d为管子的公称内径，mm

表11 弯管通球直径 mm R/D 1≤R/D＜1.4 1.4≤R/D＜1.8 1.8≤R/D＜2.5 ≥0.8 d 40＜d≤55 ≥0.85d ＞55 ≥0.90d 2.5≤R/D＜3.5 ≥0.85 d R/D≥3.5 ≥0.90 d db ≥0.7d ≥0.75 d 注:R为弯管半径，D和d为管子的公称外径和内径，mm。

2) 弯制后进行焊接的管子，通球直径应选用表13、表14中的较小值。 3) 为保证管子内部清洁度而进行的通球试验可采用海绵球，试验用压缩空气的压力约0.4MPa。

1.21.2. 合格标准。

1) 通钢球时,通过规定直径的钢球为合格。

2) 通海绵球时，通过后继续吹扫无可见水雾为合格。 1.22. 锻件 1.22.1. 检查项目

1) 锻件分为三级，每批锻件应由同一钢号、同炉进行热处理的同一种元件或形状和尺寸近似的元件组成。

2) 所有级别锻件的共同性检查项目规定如下： a)外观检查

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 10 页 共 14 页 逐件。

b)化学成分和热处理工艺核对 每批。

3) 各种级别的附加检查项目可参考表12的规定，表12的力学性能包括：抗拉强度、屈服点、延伸率、断面收缩率和冲击吸收功。

表12 锻件的附加检查项目 级 别 Ⅰ 检查项目 硬度 力学性能 Ⅱ 微观金相检验 硬度 力学性能 Ⅲ 微观金相检验 超声波探伤 一件 逐件 一件 逐件 每批抽1%,但不少于一件 破坏时会严重危害人身安全或引起重大设备事故的特别重要锻件 逐件 每批抽1%,但不少于一件 试件数量 适用范围 热水锅炉和额定压力不大于3.8MPa、额定蒸汽温度不大于450℃蒸汽锅炉的锻件 额定压力不大于13.7MPa、额定蒸汽温度不大于450℃蒸汽锅炉的受内压锻件或承受较大外载的重要受力锻件，如锅筒吊杆和集箱吊杆等 4) 合金钢锻件应逐件进行光谱检验（定性分析）以防混料。 1.22.2. 合格标准

1) 外观检查的合格标准为：锻件表面不得有裂纹、折迭和重皮等缺陷。 2) 化学成分核对的合格标准为：应附有生产厂的化学成分分析报告，证明该批锻件锻坯的化学成分符合规定要求。

3) 热处理工艺核对的合格标准为：应附有热处理报告，证明该批锻件已按规定要求进行热处理。

4) 表15中各项检查项目的合格标准按ZB J98 016的规定，但常温冲击试验按GB 2106，采用V型试样，合格标准按订货合同或企业标准的规定。

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