检验工艺规程17

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 1 页 共 14 页 本工艺规定了锅炉焊接质量的检查和验收要求，水压试验、通球试验的要求及锻件、铸件的检查和验收要求。

1. 检查和验收

1.1. 受压元件焊接质量的检查项目规定如下： 1.1.1. 外观检查； 1.1.2. 无损检验； 1.1.3. 力学性能试验； 1.1.4. 金相检验和断口检验； 1.1.5. 水压试验。

1.2. 焊接到受压元件上承受荷载非受压元件的连接焊缝应进行外观检查和磁粉探伤抽查。

1.3. 受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下:

1.3.1. 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求,焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；

1.3.2. 焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔;

1.3.3. 锅筒、锅壳、炉胆、集箱或管道的纵缝和环缝以及封头、管板或下脚圈的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于0.5 mm。管子或其他管件环缝的咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，并且不大于40mm。

1.4. 承受荷载非受压元件连接焊缝外观检查的要求规定如下:

1.4.1. 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡； 1.4.2. 焊缝及其热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔； 1.4.3. 咬边深度不大于0.5mm。

1.5. 本工艺中的无损检验包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和着色探伤。 1.6. 无损检验人员必须按国家质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》进行资格评定考核合格，取得资格证书，并且只能在证书的有效期内承

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 2 页 共 14 页 担与考核合格的探伤方法和技术等级相应的无损检测工作。

1.7. 应根据受压元件连接焊缝类别和锅炉类别采用规定的探伤方法和检查数量。焊缝类别分为:

1.7.1. 锅筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板下脚圈的拼接焊缝和集箱的纵缝，按表1；

1.7.2. 炉胆的纵缝和环缝以及炉胆顶的拼接焊缝、回燃室的对接焊缝，按表2； 1.7.3. 集箱、管道、管子和其他管件的环缝，按表3； 1.7.4. 下降管或管接头的连接焊缝，按表4；

1.7.5. 额定蒸汽压力不大于1.6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的探伤如下；

1）管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100%超声波探伤； 2）管板与炉胆、回燃室及其T形连接部位的焊缝应进行50%超声波探伤。 当图样或技术文件另有规定时可按图样或技术文件的规定进行无损检测，但不得低于本标准的要求。

表1

焊缝类别:锅筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板的拼接焊缝和集箱的纵缝

序号 1 2 锅炉类别 额定出口热水温度不小于120℃ 额定出口热水温度小于120℃ 探伤方法和检查数量 每条焊缝100%射线探伤 每条焊缝至少25%射线探伤并且焊缝交叉部位必须包括在内。 蒸汽锅炉

序号 锅炉类别 探伤方法和检查数量 每条焊缝100%超声波探伤加至少25%射线探伤，焊缝交叉部位和超声波探伤发现的1 额定蒸汽压力不小于3.82MPa 质量可疑部位必须射线探伤。电渣焊焊缝应在焊后热处理完成后才能进行超声波探伤。

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 3 页 共 14 页 每条焊缝应进行100%超声波探伤加至少2 额定蒸汽压力小于3.82MPa，但不小于2.5MPa 额定蒸汽压力大于0.4MPa，但小于2.5MPa 额定蒸汽压力大于0.1MPa，但不大于0.4MPa 额定蒸汽压力不大于0.1MPa 25%射线探伤或进行100%射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤质量可疑部位应进行射线探伤。 3 4 5 每条焊缝应进行100%射线探伤。 每条焊缝应进行25%射线探伤（焊缝交叉部位必须包括在内） 每条焊缝应进行10%射线探伤（焊缝交叉部位必须包括在内） 注：封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。

表2

锅炉类别：炉胆的纵缝和环缝以及炉胆顶的拼接焊缝

序号 锅炉类别 热水锅炉

1 各种额定出口出水温度 蒸汽锅炉

1 每条焊缝至少25%射线探伤，并且焊缝的交叉部位必须包括在内 探伤方法与检查数量 额定蒸汽压力不小于0.1MPa 额定蒸汽压力小于0.1MPa 每条焊缝至少25%射线探伤，并且焊缝的交叉部位必须包括在内 每条焊缝至少10%射线探伤，并且焊缝的交叉部位必须包括在内 2

表3

焊缝类别：集箱、管道、管子和其他管件的环缝

序号 受压元件类别 热水锅炉

1 公称外径大于159mm的集箱、管每条焊缝至少100%射线探伤 道、管子和其他管件 公称外径不大于159mm的集箱 每条焊缝至少25%射线探伤，也可按不少于环缝总数的25%进行抽查。 探伤方法与检查数量 2 额定出口热水温度不小于120℃

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 4 页 共 14 页 公称外径不大于159mm的管道、射线探伤抽查，不少于环缝总数的管子和其他管件 2%。 公称外径大于159mm的集箱、管每条焊缝至少25%射线探伤，也可按道、管子和其他管件 不少于环缝总数的25%进行抽查。 3 4 额定出口热水温度小于120℃ 5 6 公称外径不大于159mm的集箱 每条焊缝至少10%射线探伤，也可按不少于环缝总数的10%进行抽查。 公称外径不大于159mm的管道、可免查 管子和其他管件 蒸汽锅炉

1 各种额定蒸汽压力 公称外径大于159mm或公称壁厚不小于20mm的集箱、管道、管子和其他管件 公称外径不大于159mm的集箱 每条焊缝100%射线探伤或超声波探伤 每条焊缝至少25%射线探伤或超声波探伤，也可按不少于环缝总数的25%进行抽查。 射线探伤或超声波探伤，制造厂内为每条焊缝100%，安装工地为不少于环缝总数的25%进行抽查。 射线探伤或超声波探伤，制造厂内按接头数50%进行抽查，安装工地按接头数25%进行抽查。 射线探伤或超声波探伤，按 接头数的10%进行抽查。 2 3 额定蒸汽压力公称外径不大于159mm的管道、管子和不小于9.81MPa 其他管件 4 额定蒸汽压力公称外径不大于159mm的管道、管子和不小于3.82MPa 其他管件 但小于9.81MPa 额定蒸汽压力不小于0.1MPa 公称外径不大于159mm的管子 但小于3.82MPa 5 表4

焊缝类别：下降管或管接头的连接焊缝

序号 受压元件类别 蒸汽锅炉

1 2 额定蒸汽压力不小于3.82MPa 集中下降管 锅筒或集箱上管接头 每条焊缝100%射线探伤或超声波探伤 磁粉或渗透探伤，按不少于连接焊缝总数的10%进行抽查。 探伤方法与检查数量 1.8. 对接接头射线探伤应符合JB/T 4730的要求，合格标准如下:

版序/修改状态：二版/0次修改 章节号与标题 17.检验工艺规程 第 5 页 共 14 页 1.8.1. 照相质量 不低于AB级。 1.8.2. 焊缝质量 按表5。 表5

焊缝质量不低于 序号 锅炉类别 射线探伤 热水锅炉

1 2 额定出口热水温度不小于120℃ 额定出口热水温度小于120℃ Ⅱ级 Ⅲ级 蒸汽锅炉

1 2 额定蒸汽压力不小于0.10MPa 额定蒸汽压力小于0.10MPa Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 — Ⅰ级 — 超声波探伤 1.9. 对接接头超声波探伤应符合JB/T 4730的要求，焊缝质量的合格标准按表8.管道、管子和其他管件对接接头超声波探伤按JB/T 4730和制造厂企业标准的规定执行.超声波探伤仪应符合ZBY 230的要求。

1.10. 对用超声波探伤加射线探伤进行检查的焊缝，需两种探伤方法均合格才能认为该焊缝检查合格。

1.11. 经过部分射线探伤或超声波探伤检查的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应在缺陷的延长方向做补充射线探伤或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时，该条焊缝应做抽检数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后，仍有不合格时，该条焊缝应全部进行探伤。

1.12. 对按规定比例进行射线探伤或超声波探伤的集箱、管道、管子和其他管件的环缝，如果发现有不允许的缺陷，应按原规定的抽查比例再取双倍数量的焊缝补充进行检查，如果补充检查仍不合格，应对该焊工或焊机所焊该批焊件上的环缝全部进行无损

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库检验工艺规程17在线全文阅读。