S213SH合同段施工组织设计(6)

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4.3、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺稳定层的高程。 4.4、机械拌合：

4.4.1、施工时，经监理工程师同意，采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，派专人在翻拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。

4.4.2、现场拌合前应将下层表面杂物清除干净。所备土应将超过尺寸颗粒筛选。摊铺、洒水闷料后整平，用6-8t两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用稳定土拌和机拌和。拌合过程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和水泥充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层。

4.5、压实：

4.5.1、路拌整形合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即按试验段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，继续碾压达到规定的压实度。

4.5.2、一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，承包人应重新进行碾压至合格为止。

4.5.3、两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8m,不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分仪器进行拌和，并与后一段一起碾压。

4.5.4、厂拌法的工作接缝，应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面。再进行下一施工段的摊铺及碾压。

4.5.5、施工的压实厚度，每层不小于100mm，也不超过200mm，并应

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采用先轻型后重型压路机碾压。压路机碾压达密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏。

4.6、养生：养生期内应始终保持表面湿润，养生期不少于7天。 5、水泥稳定碎石基层施工

施工工艺流程：准备工作 → 集料的拌合和运输 → 混合集料的摊铺 → 碾压 → 养生 → 接缝的处理 → 质量标准

5.1、 准备工作

开工前先准备好厂拌法施工所需的机具设备，并加以检验。将拟用的材料的样品送交试验室进行混合料组成设计。

在正式铺筑之前首先在路幅的一个车道上，应先修筑长150m的试验段。试验段采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程度，检验拌合运输、摊铺、碾压、养生各道工序的方法参数的合理性。在试验结果达到规定要求并取得监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。

水稳层摊铺前对下承层必须按质量检验标准进行检查验收，表面应平整、坚实。

5.2、施工放线

在垫层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在中桩和两侧指示桩上明显标记出水泥稳定土层表面的设计标高。

5.3、集料的拌合和运输

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5.3.1、水泥稳定混合料的拌合采用厂拌法。

5.3．2、厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装、检修和调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

5.3.3、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。

5.3.4、当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

5.3.5、对自动计量设备，在施工前按混合料配合比要求对水泥、集料、水的用量准确调试，输到自动计量的控制存贮器中并试验无误后，进行正式拌合生产。

5.4、混合集料的摊铺和整形

5．4.1、混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

5.4.2、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

5.4.3、混合料的最小压实用12-15t压路机碾压时，每层的压实厚度不超过150mm;用18-20t压路机碾压时，每层的压实厚度不超过200mm;每层最小压实厚度为100mm.当压实厚度超过上述规定时，分层摊铺，先摊铺的一层经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

5.5、碾压

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灰土整理后要及时碾压，在水泥初凝前完成，可组织几台压路机同时进行。头两遍采用重型振动压路机碾压，自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围较基层边缘宽出10cm，碾压重叠1/3轮宽。至目视无明显轮迹后，检测密实度，达到要求后停压。

碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压。

碾压过程中，如有“弱簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验段确定的合适的延迟时间严格施工。

每一段碾压完成并经检查合格后应立即开始养生，不应延误。 5.6、养生

密实度达到要求后，应立即使用洒水车洒水养生，养生时间不少于7天，洒水量根据气温高低而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石基在养护期间表面潮湿。除洒水车外，严禁其它车辆通行。

5.7、接缝的处理

用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，若因故中断时间超过两小时，应设置横间接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的厚度相同，整平紧靠方木

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的混合料。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将下取层顶面清扫干净。

5.8、质量标准 实测项目：按标准。

外观要求：表面平整、坚实、无坑洼、积水、松散、起皮和轮迹现象。 混合料在施工时每天取样一次或每250T取样一次进行试验，完工后每1000m2随机取样一次，检查压实度和厚度。

6、侧石、平石施工

6.1、侧石、干石应在水泥稳定碎石层铺设完成之后进行。

6.2、按标准的路边线每10m打一边线桩，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石底高程。

6.3、在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽(0．8cm)均匀。

6.4、每100m长检查侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

6.5、侧石安装后，对侧石后的肥槽用灰土填埋并夯打密实，对侧石背后围设计尺寸的砼后背。

6.6、用水泥砂浆或砼填充侧石正面沟槽，同时铺筑水泥砂浆挂线铺设平石。

6.7、及时清理侧石上水泥浆等杂物。 6.8、平石施工工艺参照侧石的施工工艺。 7、透层、下封层及黏层施工 7.1、透层施工

7.1.1、透层沥青技术要求：采用乳化沥青PC-2,透层油的用量为1.1L/m2。

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