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谢桥矿2013年-2015年典型事故案例(3)

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工作面处于7#异常区,异常区内发育Fs247正断层,落差H=5.5~6.0m,与工作面走向呈51°夹角斜交,工作面自上而下逐渐揭露断层,走向影响198m,倾向影响整个工作面,影响程度H>1煤厚。目前断层处于上部砂岩直覆段,无法飘车破顶回采,故过断层采取上盘跟顶,下盘煤层上翻,飘车逐步跟顶方法回采,断层处逮顶煤0~2m,最大破底量4.4m。

11月30日夜班,178#架~188#架顶煤发生抽冒,顶板砂岩冒落直接砸向支架顶梁,导致支架向下歪斜,采用防倒千斤顶调架效果不明显,11月30日中班开始,采取在歪斜支架上方稳定支架上生根推移千斤顶,配合Φ34mm转载机链条自上而下逐架拉架方式调架。

(二)现场勘查情况

1.发生事故的调架装臵由千斤顶、链条和连接件组成:一根Ф230/Ф160推移千斤顶,拉力675 KN,固定在198#架前下立柱上,用于拉架;一根Ф34mm,长22m的转载机链条,与推移千斤顶连接,用于牵引;一根出厂原配的支架防倒千斤顶,固定在193#架前下立柱上,连接一条7环短链,用于涨紧链条;两个 M42卸扣和一根Φ60mm×250mm销子,用于链条与所调支架顶梁连接。

2.生根在184#架上的链条第10环发生断裂,断裂后剩余的9环链条悬挂在184#架的护帮板辅助支撑千斤顶底座处;链条另一端落在194#架处。

3.185#架前立柱之间的双层塑料防护网,靠近下立柱距底板2.8m处断裂破损。

二、事故经过

12月1日夜班,综采二队生产二班出勤36人,跟班队长董自文主持班前会。班前工作任务安排:班长兰明超带蒋华伟、孔庆云等19人负责调架,一名副班长带12人在下顺槽卧底,另3人负责洒水

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等工作。22时40分左右,人员达到现场,交接班后,兰明超带人先后调整好186#和185#架。2时左右开始184#架调架工作:先用固定在193#架上的防倒千斤顶将连接198#架的长链条拉起,再用卸扣和销子将链条与184#架顶梁连接并涨紧链条,准备工作完成后,闲杂人员撤离链道并在两端设臵警戒。拉架由三人配合同时操作:班长兰明超在183#架架档内用电液控邻架操作184#架降架,蒋华伟在185#架架档内用电磁阀操作本架收顶梁下侧护板,孔庆云在198#架架档内操作推移千斤顶拉架。

2时30分,在184#架向185#架缓慢靠拢的过程中,突然听见链条断裂的声音,随即兰明超听到有人喊崩到人了,立即跑上去,看见蒋华伟斜靠在185#架两后立柱之间的电磁阀下方,安全帽脱落,额头有血迹,四肢抽搐,呼叫没有反应,迅速组织人员将伤者抬到工作面上口,紧急制作临时担架抬运升井,送往谢桥医院抢救。2时44分,跟班队长董自文在工作面上口电话向矿调度进行了汇报。

淮南东方医院集团谢桥医院诊断为:开放性颅脑损伤;颅骨凹陷,粉碎性骨折。经社保中心组织鉴定,伤情属集团公司界定的严重重伤。

伤者基本情况:蒋华伟,男,37岁,2004年2月参加工作,合同工,工种为采煤工,受过一般工种安全教育培训。

三、事故原因 (一)直接原因

链条受力断裂,断环斜向飞出击穿架前塑料防护网,打到架档内操作人员头部致伤。

(二)间接原因

1.现场管理不到位。调架时作业人员没有发现推移千斤顶牵引的链条运行过程中刮碰185#架顶梁侧护板,链环受到剪切力作用;使用锈蚀、点蚀严重的链条,抗拉强度降低,导致链条断裂。

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2.技术管理不到位。作业规程缺少链条、连接装臵的选型、连接方法、调架安全注意事项等方面的具体规定;作业规程缺乏可操作性,人员确需站位本架操作侧护板的情况下,未及时制定针对性措施。

3.安全防护不到位。在链道侧有人员操作的情况下,没有采取防止断链崩人的安全防护措施。

四、事故性质

集团公司事故调查组认定,这是一起生产性责任严重重伤事故。 五、防范措施

1.链条及连接件必须经过选型验算,确保其抗拉强度满足调架千斤顶拉力要求。

2.每次拉架前必须认真检查链条及连接件的完好状况。 3.拉架时必须确保链条呈直线状态,不受其它外力影响。 4.人员确需站在链道侧架档内作业时,必须采取可靠的安全防护措施。

矿业工程分公司谢桥项目部“2015.9.22”一般重伤事故 2015年9月22日夜班,矿业工程分公司谢桥项目部607队在西翼B6煤层底板运输大巷发生一起一般重伤事故。事故发生后,矿总值班组织安监处、调度所、机电办对事故进行了调查,查清了事故经过、原因,认定了事故性质,提出了防范措施。

一、现场基本情况

西翼B6煤层底板运输大巷敷设皮带机型号为DSJ120/160/2×315,2012年2月安装,敷设长度1200m。该型号皮带机相关技术参数如下:带宽1200mm,运量:1600t/h;运距:1300m;带速:4m/s;功率:2*315KW。皮带机涨紧装臵主要由涨紧绞车、游动跑车、液压泵站、油缸、滑轮组(2个前导向滑、1个后固定滑)等组成,主要

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通过涨紧绞车控制皮带机的涨紧与收缩。现该皮带机主要担负矿业公司607队施工的12326底抽巷排矸任务。

9月22日夜班,矿业公司607队当班出勤10人。队长徐洪召开班前会,安排副队长李勇带队在12326底抽巷迎头继续套棚作业;机工王政负责处理西翼B6煤层底板运输大巷掉道的游动跑车。入井后,跟班副队长安排彭传章协助王政处理游动跑车,并负责开该皮带机。事故地点位于西翼B6煤层底板运输大巷皮带机头涨紧装臵处,现场游动跑车前两个轮子(机头方向)掉道,涨紧绞车主、副牵引钢丝绳已松弛、脱槽,其后固定滑及底板上留有血迹。

二、事故经过

9月21日22时25分左右,王政和彭传章到达西翼B6煤层底板运输大巷皮带机头。机工王政现场检查发现,除游动跑车掉道外,涨紧绞车后固定滑上的钢丝绳已脱槽并卡滞在护板与销子之间。23时30分左右,皮带机已停电、闭锁、挂牌,并设臵好警戒,王政开始松涨紧绞车,使巷道里侧主牵引钢丝绳留出一定余量,而行人侧副牵引钢丝绳仍涨紧带劲。待涨紧绞车停电闭锁后,彭传章与王政进入巷道里帮,依次站在后固定滑后方,徒手握住脱槽的主牵引钢丝绳向外拉,准备向轮槽复位。复位过程中,彭传章右手被突然回槽的钢丝绳带入绳槽内夹伤,导致其右手右手食、中、环指骨骨折,中指末节离断。

伤者基本情况:彭传章,男,30岁,2010年6月参加工作,劳务工,工种为掘进工,受过一般工种安全教育培训,持有效证件上岗。

三、事故原因 (一)直接原因

涨紧钢丝绳脱槽卡滞后,在副牵引钢丝绳仍涨紧带压情况下,作业人员徒手抓握主牵引钢丝绳采用拉拽方式强行复槽,导致伤者彭传

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章右手被突然回槽的钢丝绳带入绳槽内夹伤。

(一)间接原因

1.作业人员安全防范意识差,徒手抓握主牵引钢丝绳采用拉拽方式强行复槽,对作业期间存在的危险因素预见性不强。

2.同茬作业协同配合不当,互联保责任落实不到位。

3.跟班队长李勇工作安排不妥当,在不清楚现场隐患实际情况下临时安排人员作业,且未讲清现场施工期间的安全要领。

四、事故性质

调查组认定:这是一起因操作行为不规范、互联保责任落实不到位而导致的生产性责任一般重伤事故。

五、防范措施

1.规范现场作业行为。处理涨紧绞车钢丝绳脱槽、卡滞时,必须松绳后使用钎杆处理,严禁在带劲情况下徒手抓握钢丝绳强行复槽。

2.加强班队长业务技能培训,提高现场隐患排查、整改及风险识别能力,合理安排工作任务,并将现场每个施工环节、每道施工工序及安全注意事项向职工讲解、分析透彻。

3.强化安全教育,提供职工自保、互联保安全意识。

开拓七队“2015.9.17”一般重伤事故

2015年9月17日中班,开拓七队在二水平西翼C组胶带机石门发生一起工伤事故。事故发生后,矿总值班组织安监处、调度所、机电办及相关人员对事故进行了调查,查清了事故经过、原因,认定了事故性质,提出了防范措施。

一、基本概况及现场勘查情况 (一)基本概况

二水平西翼C组胶带机石门设计长度1388.145m,目前已施工

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