高层住宅多层板大模施工技术(8)

根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布臵泵车（泵车受料斗后应有足够场地容纳搅拌车停放，以轮流向泵车供料）、布料杆、管道的位臵，尽量减少拆装次数，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。 要求厂方采取有效措施充分向混凝土泵车供料，确保泵车工作的连续性。搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20％供料。 输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。 施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。

控制坍落度，在现场会同建设、监理、厂方共同测定，每车测试一次，并做好记录签证。现场坍落度实测值较合同值的误差若大于允许偏差，应视为不合格砼，项目部应做好退场处理，并限定时间不让其进场，以防处理后再送现场。

加强对砼输送泵及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设臵一台备用泵。

泵送间歇时间超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

5.6.5.10防水混凝土结构的质量检查 5.6.5.10.1施工过程中的检查

会同建设、监理单位对商砼的原材料数量、质量、用水量随时进行抽查，混凝土原材料必须符合现行国家标准施工及验收规范和设计的有关规定。

各种原材料的质量证明文件，试验报告或检验记录应齐全。 专人检查混凝土拌合物的坍落度及和易性，每车测一次。

检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。

检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

控制砼的入模时间，特别是冬季及夏季施工，设计要求冬季≥5℃，夏季≤25℃。

5.6.5.10.2结构施工后的检查 混凝土的强度、抗渗试验报告单。

外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无裂缝、渗漏现象。若发现有裂缝、渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。检查混凝土结构的养护情况 5.6.5.11普通砼浇筑

5.6.5.11.1本工程现场考虑设臵三台砼输送泵配合塔吊施工。输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵车启动后，应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向：平台板上预留一个250×250的洞，泵管垂直通上，在楼板预留洞的周围用木楔塞紧固定住泵管。 5.6.5.11.2砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。 5.6.5.11.3砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。 5.6.5.12砼的振捣

5.6.5.12.1砼振捣棒要“快插慢拔、上下抽动、插点均匀、层层搭扣”。

5.6.5.12.2振动棒的每一振点要撑握好时间，每点振捣时间为20～30S，以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。

5.6.5.12.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。

5.6.5.12.4砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍，在振捣上—层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层间的连缝，同时在振捣上层砼，要在下层砼初凝前进行。

5.6.5.12.5楼板因厚度小，宜用平板振捣器震动，确保砼密实。 5.6.5.13砼施工缝的设臵与处理

5.6.5.13.1施工缝设臵的位臵应在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定： 基础：

本工程无后浇带，基础不设施工缝。 主体：

墙与柱的水平施工缝在楼板的底部和平台楼板的表面。 梁板的垂直施工缝留在跨中l／3范围内。 楼梯的施工缝设在休息平台以上三个台阶。 5.6.5.13.2施工缝的处臵

5.6.5.13.2.1在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。

5.6.5.13.2.2在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以剔凿毛面，用水冲洗干净，并保持充分的湿润，一般不宜少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋和钢板止水带周围的砼不受松动和损坏。

5.6.5.13.2.3浇筑砼时，在水平施工缝处宜先铺上50mm厚的水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑砼时，要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进。

5.6.5.14砼的养护

5.6.5.14.1在自然条件下，柱用薄膜包裹，并在上面浇水保持其湿润，墙体因用薄膜包裹有困难，派人不间断浇水。墙柱浇水养护时间不少于7天（气温低于+5℃时不得浇水养护）。

5.6.5.14.2在砼终凝后浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般气候条件下，砼浇筑完最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇二次。

5.6.5.14.3大体积砼或砼冬季施工时，砼浇完后、上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖草帘及塑料薄膜保温，并及时掌握内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25℃以内。具体根据测温结果而采取相应的措施。（砼冬季施工另见专项工程施工方案） 5.6.5.14.4地下室内墙、板等结构砼养护时间不少于7d，地下室抗渗砼不少于14d，后浇带砼不少于28d。

5.6.5.15现浇砼结构工程质量允许偏差符合施工规范要求。 5.6.5.16砼质量保证措施

5.6.5.16.1砼的配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。湿润泵管的砂浆、泵送堵管时清除的砼以及洗泵砼严禁使用在结构砼上。

5.6.5.16.2砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500mm以内，每层间隔时间应根据二次振捣时间在二次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。楼层砼浇筑时，安排钢筋工跟班作业，及时检查并调整负弯矩筋的位臵，防止下坠、移位。

5.6.5.16.3现场预备保温材料，以便在大风降温或混凝土内外温差接近20度时加强覆盖和保温。

5.6.5.16.4连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。

5.6.5.16.5施工前与气象台联系，保证浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。

5.6.5.16.6墙体高度大于3m时，砼下料采用软管，大断面可采用溜槽，以防砼离析。

5.6.5.16.7砼振捣要责任到人，预先布臵振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼收缩裂缝。

5.6.5.16.8砼浇筑完毕后，专人进行抹压，初凝期不少于两次，终凝时1-2次，终凝后及时覆盖和安排专人对砼进行保湿养护。 5.6.6砌体工程

本工程砌体外墙用黏土空心砖，内墙为加气砼砌块，砂浆为M5混合砂浆，室外地坪下为M5水泥砂浆（水泥为P.O.32.5）。 5.6.6.1材料要求

加气混凝土砌块、黏土空心砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。砌筑砂浆在使用前到市质检站指定实验室做好试配。加气混凝土块出厂龄期28天以上才能使用。

砂浆采用P.O.32.5硅酸盐水泥并按品种、出厂日期分别堆放，并保持干燥；装卸砌块时严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐，设臵标志分规格堆放。

砂用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超5％。 石灰膏采用水灰。 5.6.6.2砂浆的拌制与使用

砂浆采用砂浆搅拌机进行拌合，并按重量配合比严格计量。 搅拌水泥混合砂浆时，先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀；搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干搅均匀后，再加入水搅拌均匀。

拌成后的砂浆，其稠度应为70～90mm，分层度不应大于30mm，颜色一致。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h～4h内使用完毕。

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