高层住宅多层板大模施工技术(6)

提前制作砂浆保护层垫块，该垫块强度等级与相应部位砼设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，间距不得大于800mm，确保其强度不被钢筋网压碎。

5.6.3.7.1钢筋的保护层厚度如下表：

桩身 地下室底板、地梁 背水面 迎水面 地下室外墙、外墙柱 背水面 柱 其它梁 15 30 25；且大于等于受力筋直径 15；且大于等于受力筋直径 40 50 迎水面 50 50 其它板、墙 5.6.3.8钢筋的锚固长度 混凝土强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径 HPB235 普通钢筋 HRB335 普通钢筋 HRB400 普通钢筋 5.6.4模板工程

d≤25 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 C30 四级抗震 25d 31d 34d 37d 41d C35 四级抗震 23d 29d 31d 34d 38d ≥C40 四级抗震 23d 29d 32d 34d 38d 四级抗震 21d 26d 29d 31d 34d 本工程基础底板采用砖胎模；集水坑及电梯井竖直侧壁用240机制红砖进行砌筑，砌至与基础底板砖模顶平。电梯井、集水坑内桩周

围竖直侧壁及其内基础梁侧模用240机制红砖进行砌筑。地下室墙、集水坑、电梯井内模板采用竹夹板模板；地上部分竖向构件、梁、板模板采用竹夹板模板，支撑采用φ48钢管用卡扣连接体系。 5.6.4.1支模前的准备工作

在支模前模板必须清理干净，并涂刷脱模剂。支模时必须严格按照测量轴线安放模板，并严格控制门洞、预留洞位臵、截面尺寸及标高。底板各种吊模要确保其位臵和尺寸的准确，并有足够的强度和稳定性。墙板模板应在钢筋及预埋件验收合格后施工。模板应平整，且接缝严密不漏浆，并要确保有足够的刚度、强度。地下室外墙墙板所采用的对拉螺栓在中间设止水环，止水环尺寸为-3*80*80，与螺栓必须双面满焊严密，焊有止水环螺栓两侧设1.5～2cm厚木楔。木楔外侧紧靠模板，内侧焊φ6长40短钢筋固定木楔，待模板拆除后凿除木楔，切除对拉螺栓（此时切断点凹进砼表面2cm），用1∶2水泥砂浆（加水泥量10%膨胀剂）抹平。 5.6.4.2剪力墙、柱模板

本工程的剪力墙模板和柱模板采用竹夹板配制大模板。大模板使用前应集中清理上油，符合要求后根据吊装顺序进行模板的编号以备用。大模板施工重点应抓好楼梯间位臵的楼层接茬处轴线位移、楼层与墙体的上下阴角节点漏浆、烂根等现象。 5.6.4.3安装程序：

检查校正柱墙钢筋位移、垂直度→墙体洞模→铺设管线→安装墙、柱一侧模板→安装另一侧模板、合其余柱模→调整模板找垂直、固定→验收。

5.6.4.4大模板的拼装：

拼缝要严密，用方木固定牢固，必要时拼缝内填5MM厚海绵条，以确保拼缝平整。 5.6.4.5门框模、洞模 5.6.4.5.1门框模制作

门框模用采用竹夹板模板，中间加设钢管支撑。

封闭式框模的底板中部应设臵排气孔，以免造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。 5.6.4.5.2门框模安装

将框模的平面位臵、标高、垂直度控制好，用φ14MM“∏”型钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱的钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用φ14MM钢筋斜向分别焊于暗柱竖筋上和连梁底部水平筋上，以防框模受砼的浮力向上移动。 5.6.4.6大模安装：

5.6.4.6.1大模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺丝、拧上螺帽，并及时做好临时固定措施，确保大模的稳定性。

5.6.4.6.2建筑物的四个大角和重要部位的转角作为模板就位的基准，应对首层角模严格控制其轴线位臵和垂直度。拆模后其轴线上引，作为模板安装的控制线。

5.6.4.6.3在墙体边角轴线处焊上限位条，限位条长度=墙厚-2MM，限位条用φ12钢筋，间距1200mm。方柱限位条每面不少于2根，规格也为φ12钢筋，长度为100mm。

5.6.4.6.4为了固定和校正墙柱大模板，在浇注楼板砼时在墙体两面予埋φ25钢筋头，高度为300 mm，间距2米，框架柱每一面予埋一根钢筋头，高为300 mm，钢筋头距墙柱面距离为2~2.5米。 5.6.4.6.5角模安装要求：优先使用大角模。若用角模条时，接缝堵严，避免漏浆现象。连接螺丝全部紧固。

5.6.4.6.6底板缝的处理：柱墙模板与底部已浇注楼板的墙根、柱根接缝用水泥砂浆嵌缝，防止漏浆产生烂根现象。 5.6.4.7楼层梁、板模板 ：

楼层梁、板模板体系采用竹胶板，对梁高超过700 MM的梁侧模宜采用φ12MM的对拉螺栓固定，间距600MM。小楞采用50*120MM木龙骨，其间距宜为≤300MM；主龙骨用双根钢管，模板支撑用φ48钢管扣件式支撑体系。梁板净跨超过4米时，跨中起拱，起拱高度为梁

板净跨2L/1000。梁板底模的高度根据所测的结构50线标高＋梁高或板厚向下量取即为底模标高。 5.6.4.8模板配臵的数量：

根据施工总进度计划的安排，竖向墙体、柱宜配臵一层竖向大模板进行周转施工。平台梁板模板根据施工季节宜配臵3-4层使用量。待地下室和地面3层分别拆模后，根据后续工程周转料具的使用量留臵，多余料具要及时清理返还。 5.6.4.9模板施工注意事项

5.6.4.9.1砼浇筑前由项目质量员认真复核模板位臵、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位臵尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

5.6.4.9.2接头处是模板施工的难点，如处理不好将严重影响砼的外观质量，凡不合模数的部位一律采用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

5.6.4.9.3所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修整。

5.6.4.9.4砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5.6.4.9.5楼梯模板踏步尺寸要均匀一致，严格控制，踏步模板纵横向钉足够的木条固定，防止由于踩踏而移位。

5.6.4.9.6模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否牢固、拧紧，以免发生涨模。

5.6.4.9.7要选择坚实、平整的场地堆放模板，并及时修理和日常保养工作。

5.6.4.9.8各种模板的位臵、尺寸、标高必须准确（因结构设计标高=建筑标高-建筑面层厚，但卫生间要求结构标高下降350mm，阳台及卫生间地面要较室内和其他房间低20mm，故楼层梁板模板和楼梯踏步模板标高应按设计要求做相应调整），确保强度和整体稳定性，控制的好坏直接影响装修效果和经济效益，有关人员要严格把关。 5.6.4.10模板的拆除

5.6.4.10.1模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质，砼硬化时的气温等。梁板底模及支撑体系实行拆模令，拆模试块符合要求后由技术负责人下达拆模令并报请监理同意后拆模。

5.6.4.10.2已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当砼达到拆模强度后，应对已拆除侧模结构及支撑进行仔细检查，确认砼无影响结构性能和缺陷，支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支撑。 5.6.4.10.3小于等于8米跨的平台模板待平台砼强度达到设计强度等级的75%后，不动支撑头，先把支撑头的承托调低，就可卸下平台模板，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。

5.6.4.10.4支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范要求及图纸规定的强度标准值，才可拆除。≥8米跨的梁板或≥2m的悬挑构件，在砼强度达到100%后方可拆除。

5.6.4.10.5拆除模板的顺序是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

5.6.4.10.6起吊大模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完。拆除中，严防碰撞砼墙和冲击楼板，模板拆除后应立即进行清理，然后涂刷隔离剂。

5.6.4.11现浇结构模板安装质量允许偏差如下： 序号 1 2 3 项目 轴线位臵 标高（模板上表面标高） （1）基础 截面尺寸 （2）柱 （3）梁 允许偏差 3 ±5 ±10 ±2 ±2 备注 尺检 尺检 尺检 尺检 尺检

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