矿井防尘知识培训教材(7)

矿井必须有专门的粉尘化验室，靠近井口，并确保专人管理、清洁、密封、避光、避潮、防震、防高温，还要配备烘干箱、干燥器、稳固平整的操作平台和足够的电源插座、充电器、测尘仪、分析天平及配套的滤膜、滤膜盒、镊子、酒精绵球、记录文具等附件和操作工具齐全完好，测尘仪和天平要按期（半年）检查校验。

测尘人员要经过培训，持证上岗，数量充足，每采区至少1人。 测尘仪是粉尘测定的主要仪器，要符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。按用途可分为短时定点式和连续定点、定人式；按工作原理可分为滤膜分离式（硅胶）、光电式、直读式等。我们现用的主要是滤膜分离式测尘仪，其工作原理是在单位时间内由抽气泵吸入一定体积的含尘气流（此流量约相当于人的正常呼吸），呼吸尘被吸附在已知质量的滤膜上，非呼吸尘被分离到已知质量的分离器中或硅胶板上，然后烘干、称量、计算出粉尘浓度。（呼尘+非呼尘=全尘）

测尘前要根据采掘开现场的工作情况和测尘人员的安排情况制订出月测尘计划。测尘前一天要再次落实测尘地点的工作情况及防尘设施使用正常与否，并策划出沿途转载点、硐室的测尘线路，检查测尘仪工作状态：检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器，同仪器同时启动工作，反复三次，每分钟误差不超过+1s。采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。还要检查测尘所需的工具包、镊子、记录笔和本是否齐全完好。

缓慢均匀地打开天平,进行零点调整。用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒重，并编号、记录重量（恒重，质量差≧0.1mg）。

旋开滤膜固定圈，用酒精棉球擦干净，用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。直径75mm的滤膜（漏斗形）固定：旋开滤膜固定圈，用镊子将滤膜对折成90度角的扇形，然后张开成漏斗状（置于固定盖面脱出时则应重装），用圆头玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。各种滤膜安装完后都要检查有无皱褶与漏缝，若有时，重固定，将装好的滤膜固定圈收入样品盒内，（分离器和硅胶板的称量也同时进行）并对应编号、记录，按序入盒妥善保存备用。(粉尘浓度≥50mg/m3的测点用∮75的滤膜，＜50mg/m3的测点用∮40的滤膜。)

到达测点后，确定该测点工序工作正常、防尘设施工作正常、粉尘浓度稳定时开始采样（连继性作业点应在作业开始5分钟后、阵发性作业点应在作业时开始采样），装好滤膜及分离器，垂直置仪器于测点处前后无遮挡物的人行道呼吸带内（距地1.5m）迎尘开启仪器电源，调整流量计到20L/分钟，并同时计时，2-5分钟后关机，取出滤膜及分离器（硅胶板），尘面向上放入原编号盒内，记录测点名称及对应滤膜编号、时间、流量、作业状况、防尘情况、日期、测尘人等，完成一个测点的测定工作。依次按计划测完全部测点。

相关测点测完上井后，在化验室取出滤膜及分离器（硅胶板）视其含水份程度自然晾干、或置入干燥器干燥（2h）、干燥箱内烘干（要注意控制好干燥箱的温度和时间，一般是1050C，30s，以免过热使滤膜变质引起称量误差），然后进行初次称量，再干燥30min，再称量，确认和上次称量误差小于0.1mg时把称量结果（最小值）按编号对应记录。在整理滤膜

时应注意其有效性，凡在烘干前后出现滤膜破损、折皱、污染、掉粉等情况都应视为废膜，如经称量后滤膜增量（∮40的）不在1-10mg范围内的滤膜也应视为废膜。在整个入井、测尘、出井全过程中要注意保护仪器、滤膜、分离器（硅胶板）、记录本，不受碰撞、挤压、震动、受潮、污染，滤膜测尘前后的称量时间间隔应尽量缩短，以确保测定结果准确可靠。

（工班个体粉尘监测相关指标要求按《全工班个体呼吸性粉尘测定细则》

中相关规定执行。）

第一章 工序定点粉尘测定细则

根据中华人民共和国国家标准《GB5748－85“作业场所空气中粉尘浓度测定方法”》、《GB16225－1996“呼吸性粉尘浓度测定方法”》、《GB5748游离二氧化硅含量测定方法》、《MT422粉尘分散度测定方法》和中华人民共和国原煤炭部标准MT－84“粉尘浓度测定方法”的规定，结合我公司的实际情况，特制定本《细则》。

一、 粉尘测定时间规定

1、 矿井井下所有粉尘测点，每半月测定一次。地面煤炭储装运系统的粉尘测点，每月测定一次。

2、 测尘时必须同时测全尘和呼吸性粉尘。

3、 每半年测定化验一次粉尘分散度和游离二氧化硅，在变更工作面时也必须及时测定一次游离二氧化硅。

4、 采掘面每月应进行一次全工作班连续粉尘测定。

5、 采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。

二、 粉尘测点数量及布置

1、综放面：7 个测点

①割 煤：采煤机下风侧10-15m；②司机位：工作地点； ③放 煤：工作地点； ④放煤下风：10-15m； ⑤移 架：工作地点； ⑥移架下风：10-15m；

⑦其它：（溜机头：下风侧3-5m；破碎机：下风侧3-5m；多工序回风：回风巷距工作面10-15m。）

2、综采面：5个测点

除没有“放煤、放煤下风”外，其它测点同“综放面”。 3、综掘面：5个测点

①割煤：机后4-5m处的回风侧。②司机位：工作地点。 ③装煤：未安风筒的巷道一侧下风侧4-5m。

④架棚：工作地点。(锚网支护将“架棚”改为打锚眼：回风4－5m) ⑤其它：（转载：机后3-5m。抽出通风：产尘点与除尘器间粉尘均匀带。回风巷：距工作面20m。）

4、炮掘面：5个测点

①钻眼：4-5m。②放炮：放炮15min后工作地点。 ③装煤（岩）：未安风筒的巷道一侧下风侧4-5m。

④架棚：工作地点。(锚网支护将“架棚”改为打锚眼：回风4－5m) ⑤其它：（转载：机头下风侧3-5m。多工序：作业点回风侧3-5m）。 5、开拓修巷：4个测点

①砌碹：工作地点；②打锚杆眼：工作点下风侧5-10m；

③喷浆：喷浆点下风侧5-10m； ④装卸料：装卸点下风侧5-10m。 6、炮采面：5个测点

①钻眼：4-5m。②放炮：放炮15min后工作地点。 ③装煤：下风侧4-5m。 ④回柱：工作地点。

⑤其它：（转载：机头下风侧3-5m。多工序回风：回风巷距工作面10-15m。）。

7、转、装、卸载点：尘源回风侧5-10m。 8、刻槽、修巷等临星作业：回风侧5-10m。 9、硐室：工作地点。

10、地面煤炭储装运系统：各转、装、卸载点、破碎点下风侧5-10m，选矸工人工作地点。

三、 粉尘浓度的计算

1、各单个测点的浓度：CR＝

m2?m1 即：[滤膜（硅油板、积尘器）测V?t后重量－滤膜（硅油板、积尘器）测前重量]／（测定流量×测定时间）；

1n2、各工作面平均浓度： CRa=?R?a?i 即：总浓度（各测点浓度之和）/

ni?1总测点数；

1n3、全矿平均浓度： CRa=?R?a?i 即：总浓度（采+掘+转+硐）/总测点数；

ni?14、K值： K=????? 即：[（采/2+掘+转+硐）煤尘浓度和3?10N12N22N3?/（测点数×N1）+岩尘浓度和/（测点数×N2）+水泥尘浓度和/（测点数×

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