技术总结 - 图文(3)

混凝土配重块跟踪平衡力矩，保证了施工安全和合龙精度。

第四章 施工方法

一、施工工艺流程（见图5） 二、操作要点 挂篮设计、制造 加设劲性支撑 A2～A7(A8)段悬灌循环施工 边跨直线段施工 挂篮安装、调试、就位 墩旁托架搭设 现浇0#段 待浇 A0梁段底模支架@400栏杆纵梁12[15@400横梁2[30托架桁梁预埋件对穿槽钢5×2[30墩身竣工、中线测试 安装永久、临时支座 临时支墩施工 墩梁临时固结 A1段钢筋安装，砼灌注， 养护，张拉 测量观测点标高 挂篮前移就位 测量观测点标高 张拉临时预应力束 加设劲性支撑 合拢段施工 测量标高、设配重 解除墩梁临时固结，完成体系转换 张拉临时预应力束 边跨合拢段施工 测量标高、设配重 体系转换完毕 图5 挂篮悬灌施工工艺框图

1、施工准备

(1)临时支墩施工（第三联）

为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在主墩身两侧设置6个临时支墩。支墩采用钢管混凝土结构，钢管桩直径为1ｍ，钢管桩内灌注C30混凝土。钢管内混凝土采用顶升法灌注，上端留排气孔，排气孔直径为10cｍ，高度为2ｍ，临时支墩底部通过承台预埋钢筋连接，顶部预埋钢筋与梁体固结连接。

临时支墩拆除时，用风镐凿除管顶混凝土，然后切割掉连接钢筋。 (2)临时支座施工（第二联）

为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。临时支座采用C50混凝土灌注，顺桥向靠外侧分别设置两排Φ25Ⅳ级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。

为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻丝。拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻丝通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。

(3)棚架封闭结构防护施工

本桥四跨高速公路，为保证高速公路通车安全，针对高速公路宽度不同，采用型钢和钢管桩棚架，对高速公路进行防护。

2、0#块及边跨直线段施工

0#块在托架（见图6）上现浇。边跨直线段在膺架上现浇。支架搭好以后要先进行超载预压，消除支架非弹性变形确保支架的承载能

力，并测出弹性变形值，根据变形情况，为确定铺设箱梁底模标高作参考。

⑴模板

0#块外侧模板采用大块厂制定型整体钢模板，底模采用大面积竹胶板（此模板在0#块施工结束后即做为挂篮的内外模板使用）。内模倒角采用特制异型角模，其余为组合钢模板。

模板运至墩旁，由25T吊车分片起吊安装，模板的标高调整通过千斤顶和小方木块配合进行，模板调整到位后，将小方木块用扒钉固定。

图6 托架结构示意图

外模调整到设计标高后设置对拉杆和临时拉撑固定。 ⑵钢筋及预应力管道施工

钢筋、预应力筋及波纹管在钢筋加工场制成半成品，用人工、自

预埋件对穿槽钢5×2[30待浇 A0梁段底模支架@400栏杆纵梁12[15@400横梁2[30托架桁梁制托车运至墩旁，使用吊车起吊上桥，在模板内进行现场绑扎。

其施工顺序如下：

绑扎底板及隔墙钢筋→安装竖向预应力管道和预应力筋→绑扎腹板钢筋→安装腹板内纵向波纹管，使用钢筋网片固定孔道→安装内模后绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力管道。

⑶砼施工

砼拌和：由拌和站集中拌和。

砼运输：采用砼罐车水平运输，垂直运输采用砼输送泵。 砼浇筑：按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。0#块的梁体较高及其钢筋和预应力管道密集，给砼入模带来较大的困难，因此，在砼浇筑时拟采取在顶板、腹板预留方孔多点浇筑的方法。浇筑时采用分层浇筑，分层厚度不大于30cm。

砼振捣以高频插入式振捣器为主，同时配有部分附着式振动器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管。在浇筑砼时，派专人用通孔器及时清理管道，且保证每一管道都要畅通，以免影响下道工序。

砼养护：采用覆盖洒水养护方法。 ⑷穿预应力钢绞线

混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢绞线束。将预应力钢绞线束下料，按预制梁的长度预留出工作长度后用砂轮机切断，钢束每隔1～1.5m用铁丝绑扎一道，铁丝头要弯进钢丝束里。穿束时，先用

空压机吹风的方法清理孔道内的污物和积水。

⑸张拉工艺

当混凝土强度达到设计强度的100%时方可张拉，钢绞线束采用两侧逐级张拉。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。

⑹孔道压浆和封锚

纵向束采用真空吸浆新工艺、塑料波纹管成孔，这样可克服管道过长引起的孔道压浆困难的问题。本标段桥梁工程拟采用SBG塑料波纹管，SBG塑料波纹管作为预应力筋的成孔管道具有以下优点：

①提高预应力筋的防腐保护，可防止氯离子入侵而产生的电腐蚀；

②不导电，可防止杂散电流腐蚀； ③密封性好，不生锈；

④强度高，刚度大，不怕踩压，不易被振捣棒凿破； ⑤减少张拉过程中预应力的摩擦损失； ⑥提高了预应力筋的耐疲劳能力。 真空吸浆配套设备如下： UBL-3型螺杆式灌浆机 SZ-2型真空泵 搅拌机、储浆罐 DN20mm控制阀

真空吸浆工艺：关闭压浆端密封盖压浆球阀，出浆端球阀已打开，真空泵开启，并把管道真空度抽至1000mmbar以上，打开压浆端球阀开始压浆。维持真空泵开启至出浆端球阀透明喉管吸进水泥浆，关闭

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