金属切削机床考评检查表
序号 △1 2 3 4 5 6 △7 △8 考评内容 考评说明 除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格。 注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0.8分,最多不超过总分的30%。 实得分= 不合格台数26??0.54?100 应得分 实得分 No.234 扣分说明 9 防护罩、盖、栏应完备可靠 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 机床PE连接规范可靠 机床照明符合要求 机床电器箱,柜与线路符合要求 未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出 备有清除切屑的专用工具 评价总数磨床:砂轮合格,旋转时无明显跳动 -(各台、处因不规范的扣分之和) 车床:加工超长料应有防弯装置 插床:应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置 电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在70℃以上,需采用浸入式加工 锯床:锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离 加工中心:加工区域周边应有固定、可调式防护装置 合计 26 26
冲、剪、压机械考评检查表
序号 1 2 3 △4 △5 6 7 8 考评内容 离合器动作灵敏、可靠,无连冲 制动器工作可靠,与离合器相互协调联锁 紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效 传动外露部分的防护装置齐全可靠 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 机床PE可靠,电气控制有效 安全防护装置可靠有效,使用专用工具符合安全要求 剪板机等压料脚应平整,危险部位有可靠的防护 合计 考评说明 除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格。 注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0.5分,最多不超过总分的20%。 实得分= 不合格台数26??0.64?100 评价总数应得分 No.235 实得分 扣分说明 26 -(各台、处因不规范的扣分之和) 26 评审人员(签名) 年 月 日
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木工机械考评检查表
序号 1 △2 3 4 △5 △6 7 △8 考评内容 限位及联锁装置灵敏可靠 旋转部位的防护装置完好有效 夹紧或锁紧装置完整可靠 锯条、锯片和砂轮符合规定 PE连接可靠,控制电器符合规定 跑车带锯机应设置有效的护栏 安全防护装置齐全有效 平刨的开口度符合国家标准 合计 考评说明 应得分 除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格。 注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0.3分,最多不超过总分的20%。 10 实得分=10?不合格台数?0.54?100 评价总数 No.236 实得分 扣分说明 -(各台、处因不规范的扣分之和) 10
砂轮机考评检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 考评内容 考评说明 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 一处不合格扣该项目应得分值,总分低于6分者为不合格。 砂轮机的防护罩应符合国家标准 实得分= 档屑板应有足够的强度且可调 不合格台数砂轮无裂纹无破损 8??0.30?100 评价总数托架安装牢固可调 法兰盘与软垫应符合安全要求 砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使用 PE连接可靠,控制电器符合规定 合计 应得分 0.8 0.8 0.8 1.6 0.8 0.8 1.6 0.8 8 No.237 实得分 扣分说明
评审人员(签名) 年 月 日
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风动工具考评检查表
序号 1 2 △3 4 △5
考评内容 砂轮夹紧装置必须符合规定 防护罩应完好无损 气阀、开关必须完好无漏气 防松脱锁卡完好,可靠 气路密封无泄漏,气管无老化、腐蚀 考评说明 应得分 除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该台设备为不合格。 注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0.3分,最多不超过总分的20%。 5 实得分=5?不合格台数?0.15?100-(各台、处因不规范的扣分之和) 评价总数 No.238 实得分 扣分说明 合计 5 电梯考评检查表
序号 1 2 3 4 5 6
考评内容 电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担,产品有合格证书、自检报告 电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整,且灵敏可靠 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定 轿厢结构牢固可靠,轿厢门开启灵敏 电气部分灵敏可靠 合计 考评说明 凡不符合评价内容任一条款要求时,该台设备为不合格。 实得分= 不合格台数16??0.72?100 评价总数 应得分 实得分 No.239 扣分说明 16 16 评审人员(签名) 年 月 日
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注塑机考评检查表
序号 考评内容 1 防护罩、盖、栏的安装应牢固,无明显的锈蚀或变形,且与电气联锁 △2 操作平台结构合理,不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好、功能指标清楚,3 按键动作灵敏可靠 4 液压管路连接可靠,油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全,动作可靠 5 模具各紧固螺栓齐全,无松动、变形、裂纹 自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制的工作部件动作准确,机械△6 手的活动区域应有护栏 合计 考评说明 应得分 实得分 除“△”项目外,凡不符合考评内容任 一条款要求时,该台设备为不合格。 注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0.5分,最多不超过总8 分的20%。 实得分=8?不合格台数?0.36?100 评价总数No.240 扣分说明 -(各台、处因不规范的扣分之和) 8
装配线考评检查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 考评内容 考评说明 输送机械的防护罩(网)应完好,无变形和破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网(板) 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠,安全有效 起重机械的制动器动作平稳可靠 吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象 控制台和装配线上间隔适当距离(不宜超过20M)应设醒目急停开关,开线、停线、一处不合格扣该项目应急停有明显指示信号 得分值,多个装配线取风动工具应定置定位,防护罩齐全,开关动作灵敏可靠,转动部分无松动 平均值。 电动工具使用带保护极的插头插座,采用良好护套的铜芯软电缆,使用专用芯线作接地保护,并采用漏电保护器 运转小车定位准确、夹紧牢固,料架 (箱、斗)结构合理,放置平稳 过桥的扶手稳固,踏脚高度合理,平台防滑可靠 地沟入口盖板完好、无变形,沟内清洁、无障碍物,且不允许有积水、积油 合计 应得分 3 1 2 2 2 1 2 2 2 1 18 实得分 No.241 扣分说明 评审人员(签名) 年 月 日
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炊事机械考评检查表
No.242 序号 1 2 4 5 考评内容 机械传动部位有完好可靠的防护装置 搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁 每台设备应有单独的控制开关 凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护 台设备为不合格。 注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0.5分,最多不超过总分的20%。 实得分=5?不合格台数?0.24?100 评价总数考评说明 除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,该应得分 实得分 扣分说明 △3 PE连接可靠,电源线路完好 5 -(各台、处因不规范的扣分之和) 5 合计
其他机械考评检查表
No.243 序号 2 考评内容 各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠 该台设备为不合格。 注“△”项目不规范或不够完善,每台(处)从总分扣0.5分,最多不超过总分的20%。 实得分=7?不合格台数?0.24?100 评价总数考评说明 除“△”项目外,凡不符合考评内容任一条款要求时,应得分 实得分 扣分说明 △1 防护罩、盖、栏应完整可靠 △3 局部照明应为安全电压 △4 PE等电器完好可靠 △5 梯台符合要求 7 -(各台、处因不规范的扣分之和) 合计 7
评审人员(签名) 年 月 日
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