东鼎雅苑施工组织设计(6)

（2）与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识，并注意保护，避免出现误用线寸的现象。

（3）一层框架柱必须进行一次放线，必要时应从基准点校核，时刻防止误差超过允许范围。

（4）保护好基准点，特别是用于控制标高和垂直度的基准点。 2 、 钢筋工程

(1)钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，并经公司实验室复试合格后方可使用。

(2)钢筋在运输和储存时保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免钢筋锈蚀或污染，钢筋在加工前必须实行调直去污处理。

(3)钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，送实验室检验合格后方可使用。

(4)采用竖向电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切割后方可使用。 (5)参加施焊的焊工必须有焊工合格证，并在正式施焊前做试件合格后方可施焊。

(6)焊接所使用的焊条规格种类及钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范的要求。

(7)对于端头生锈者，必须除锈后方可使用。

(8)在隐蔽前必须经双方技术质量人员检查，并做好记录。 3 、 模板工程

(1)模板以竹模板为主。

(2)竹模板平直完整，对有缺陷的应修复后使用。 (3)模板使用前必须涂刷脱模剂。

(4)柱模板安装前根据柱的平面位臵，四周抹1:2水泥砂浆找平层，以保证模板的垂直度和底部严密性。

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(5)紧固模板各部位的螺栓必须拧紧，以保证模板拼装后砼浇注时不漏浆，不涨。

(6)顶板及梁板支模时,应沿跨度方向起拱1‰。

(7)模板安装前对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。 （8）模板支完后，梁柱拉通线检查，板用水准仪校对，以确保标高和几何尺寸的准确。

（9）承重结构砼强度必须达到75%以上方可拆除模板。 （10）模板拆除按程序进行，严禁用大锤猛敲，以防止出现裂缝及损坏模板。

（11）外墙拉结片必须焊止水板。 4、 砼工程

（1）砼浇注前必须清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，予埋件，予留洞的位臵、数量进行认真的检查与设计无误后方可正式施工。 （2）为了防止砼浇注过程中出现离析现象，浇注高度超2m时，要使用串筒施工。

（3）砼必须充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350mm，做到快插慢拔，直到表面出浆为止。

（4）为了保证梁板平整及标高的准确，砼浇注前在楼板的钢筋上焊接控制标高的短筋，控制砼的浇筑高度。

（5）除施工缝以外，其他部位砼浇注的间歇时间不得超过90分钟。 （6）砼施工过程中尽量减少施工缝，不得不留的施工缝必须留直槎。 （7）施工缝的砼的表面应凿毛，在进行浇筑砼之前应用水冲洗干净，湿润后在表面抹10-15mm后与砼成分相同的水泥砂浆一道。 （8）砼浇注完毕后,应在12小时以内加以养护，当日平均气温在15摄氏度以上时，最初三天每三小时一次，以后一昼夜三次，上午10点一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水养护时间不少于12昼

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夜，在三层设一贮水箱，设一高压泵，接到各层用于砼养护。 （9）砼表面用草帘覆盖后浇水养护,设专人负责。 （10）每个工作台班留按规定留取试块。

第五章 质量通病防治措施

1、 基础挖土：

（1） 放线时在熟悉图纸的基础上用J6经纬仪，S3水准仪进行放线。 （2） 基槽挖土时严格控制基底标高，以防基底超挖。 2、 基础回填：

（1）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计和规范要求后才回到上一层。

（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土如槽。 （3）严格选用回填土的质量，控制含水量、夯实遍数。

（4）雨天不进行填方的施工，如必须施工，采用碎石类土和砂土、石屑等填料分段尽快完成，同时采取防雨和排水措施，防止水流入槽内。 3、 模板工程：

模板支模的支顶尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的钢度，底部在坚实的地面上，跨度大于4米者按规范要求起拱。 4、 工程钢筋：

（！）钢筋制作时，根据钢筋所在部位和切断后误差确定调整或返工。 （2）若钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过钢筋质量标准值，一级钢筋只准进行一次重新调直和弯曲。

（3）钢筋绑扎时可将多根钢筋端部对齐，防止某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。

（4）保护层砂浆垫块厚度准确适宜。

（5）钢筋骨架吊装入模时，力求平稳，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

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5、 混凝土工程：

（1） 按规定使用和移动震动器，中途停歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，使接缝严密，避免产生蜂窝麻面。

（2） 钢筋垫块厚度符合设计规定的土保护层厚度，垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时垫块间距密些，是钢筋下垂挠度减小，使用震动器必须待混凝土中气泡完全排除后在移动，这样可避免产生漏筋。 （3） 对钢筋较密的部位采取分层下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用震动器，这样可避免产生孔洞，

（4） 浇捣楼板是使用拖板回刮尺抹平，跌级使用平直、厚度符合要求的模具定位混凝土强度未达到1、2Mpa前不允许在混凝土面上进行操作。

（5） 混凝土终凝后必须进行浇水保养，这样可避免产生不规则裂缝。

（6） 指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度必须达到规范要求或其表面棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，这样可避免产生缺棱掉角。

（7） 钢筋保护层垫块强度不能低于构件强度，并能抵御筋放臵时的冲击力，垫块制作完成后应浇水养护，这样可避免垫块破碎。 6、 填充墙砌筑：

（1） 在砌筑过程中随时检查校核砌体的轴线边线关系，挂准线不能过长，否则不能达到平直通光一致的要求，可避免墙身轴线位移。 （2） 砌筑时半头砖不能集中用，溢出墙面的灰渍及时刮平避免粗糙。

（3） 砌筑时墙体顶部与梁板底部连接处用侧砖或立砖斜砌，顶贴挤紧，这样可避免墙与梁板底出现裂缝。 （4） 临时间断处不超过一步架。

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7、 地面与楼面工程由甲方自理。 8、 内外墙抹灰：

（1） 重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实，认真清理基层并提前浇透水，分层找平，加强原材料的使用管理，这样可避免门窗洞口和地面、踢脚板等抹灰产生空鼓裂缝。

（2） 抹完面层后砂浆未收水前不急于压光，浇透底灰水，淋制石灰膏时，对大灰颗粒及杂质要进行过滤并要有足够的熟化时间。 （3） 抹灰前要认真吊垂直，套方及打砂浆堆冲筋，冲筋后间隔时间合适并要保护好，这样可避免抹灰表面产生不平，阴阳角不垂直、不方正等现象。

（4） 尽量在分隔条、阴角处或门窗框边留臵施工缝，这样可避免门窗洞口、墙面等面灰接槎明显或颜色不一致等现象。 9、 塑钢窗： （1）

门窗框临时固定的，在堵塞与墙体的缝隙时注意不能使门窗

框移位，倾斜变形，待门窗框安装牢固后在除掉定木楔。

（2） 施工时严格做好产品保护，及时补好破损掉落的保护胶纸，和薄膜，并及时清除溅落在塑窗表面的灰浆污物。

（3） 使用工具清理门窗表面时，要特别注意不要划伤割伤型材表面。

（4） 门窗表面用专门溶剂清洗，确保门窗表面整洁美观。 10、 屋面找平层：

（1） 严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆均匀，冲筋距离不能过大，随铺灰随刮平，拍实，确保强度和密度。 （2） 掌握好压光时间，压光不能少于3遍。 （3） 合理安排施工流向，避免早上人。

（4） 严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，不使用过细的砂

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