东鼎雅苑施工组织设计(3)

现离析现象，在浇注前应进行二次拌合。 4、混凝土浇灌：

拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应在30分钟内运至现场，与初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂，混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2、0米，超过时应用串筒、溜槽、溜管、或开门子下料，进行分段、分层均匀连续浇筑，分层厚度为25-30CM，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时应做成斜面，其坡度不大于1/7。 5、混凝土振捣

防水混凝土应采用机械振捣，插入式震动器插点间距不应大于50CM，振捣时间宜为10-30S，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后再用铁抹子抹压，以增加表面致密性。 6、施工缝的位臵及接缝形式：

防水混凝土应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在后浇带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位臵留在底板面上部200-300MM处，不得留在剪力或弯距最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在后浇带处。墙体水平施工缝的形式可作成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带。当墙厚在30CM以上时，宜用企口缝，墙厚小于30CM时，可采用高低缝或平缝加止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊连接封闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝，亦应留在后

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浇带处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。 7、施工缝处理：

施工缝新旧混凝土接茬出，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子水泥砂浆先铺20-25MM厚一层，然后继续浇筑混凝土。 8、拆模：

防水混凝土结构需在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。 9、成品保护：

（1） 保证钢筋、模板的位臵正确，防止踩踏钢筋和碰坏模钣支撑。 （2） 保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片。位臵正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。

（3） 在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片。 （4） 拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间爆晒，导致出现温度收缩裂缝。

（5） 混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后在开机工作。

（6） 搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。

（7） 混凝土震动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，震动器应有防漏

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电装臵，不得挂在钢筋上 操作。

（8） 使用钢模板，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。

（9） 墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设臵的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。

（10） 混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大塌落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振和超振，或将止水片振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。

（11） 如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0、5米，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。 10、线寸

(1)建筑物定位后把主要轴线、标高做半永久性控制桩，并做好围护。 (2)轴线标高线寸位臵，认真落线并严格检查，做到准确无误，并做好测量复查记录。

(3)框架柱截面方正，外墙角和框架柱垂直度一律用经纬仪双向控制，累计误差规控在施工质量验收规范允许范围内。

（4）天井框架柱每层必须有独立的“十字”墨线控制减少误差，在完成一层结构拆模后随即在柱壁四边弹上垂直控制墨线。

(5)标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。

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(6)用于测量轴线的大钢尺除有cm标志外，必须有计量检定合格证，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。

(7)水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。

(8)每次轴线测量都应由技术人员进行复核。 四、钢筋工程

1、钢筋在施工现场集中加工成型。

2、钢筋应有原材质证明和复试合格报告进行加工。钢筋因规 格，品种与设计不符需代换时，必须征得设计单位同意，并出具书 面通知后才能代换。

3、梁钢筋采用搭接焊，焊接前钢筋须进行掰头处理，以保证施 焊后钢筋轴线在同一直线上。焊接时要保证焊缝长度满足10d并且双 面焊，焊缝饱满，施焊后应随机抽取件时行试验。

4、板筋采用搭连接，搭接倍数必须大于是35d。绑扎钢筋除周边 两排全部扎牢外，中间交错扎牢，双向板全部扎牢。

5、柱，梁等的钢筋保护层为25mm。采用水泥砂浆垫块，垫块内 预埋铅丝与主筋绑牢。板双层筋间用钢筋马凳垫起。 6、埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋焊牢，以保证埋件位臵准 确，浇筑时不移位。

7、钢筋绑扎过程中要与水，电专业密切配合，板底层钢筋绑好 后要准确，浇筑时不移位。

8、.钢筋因规格，品种与设计不符需代用时，必须征得设计单位

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同意，并出具书面通知后才能代替。

9、框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

（3）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接头夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm,不宜大于8mm,仰角不得大于5o，轴心偏差不能大于钢筋直径的1/10，且不大于2mm。

（4） 筋绑扎顺序：未绑钢筋前，首先对柱子ф16mm以上钢筋进行焊

接，取样并试拉合格后，分3次绑扎。 10、绑扎墙、柱钢筋；

11、二次绑扎梁、柱接头钢筋和现浇梁的钢筋； 12、 次绑扎现浇横梁、叠合层和有梁板钢筋。

13、 架柱定位钢筋：为保证柱子钢筋位臵准确，必须在柱子的下端

和上端分别焊接定位钢筋。

14、 钢筋前，根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、

规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。

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