东鼎雅苑施工组织设计(2)

四、项目管理人员

公司针对本工程严格执行“项目法”施工，由项目经理为首组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理，同时承诺：针对此工程项目，项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部只负责此工程，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责等方面。各施工管理职能部门在项目经理部的直接领导下，做到有计划的组织施工，以确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求

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第三章 主要分项工程施工方法及措施

一、 定位测量放线：

1、 据规划院给定的工程定位点，在建筑物四角定出建筑物的主轴线

控制桩，控制桩距地高度不宜过高，控制桩要钉得牢固，并加以保护，基槽开挖外边线1-1、5米处。

2、 在建筑物的四角及内纵横墙两端基槽开挖外边线以外约1-1、5米

处钉龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。 3、 在每一个龙门桩上设±0、00高或低一定数值的线，但最好只选用

一个标高，如果用不同的标高时必须标注清楚，以免发生错误。 4、 沿龙门桩上侧设的高程线钉设龙门板。

5、 根据轴线桩用经纬仪将四角主轴线投在龙门板顶面上，并钉小钉

标明。

6、 用钢尺沿龙门板顶面钉设内墙各轴线钉，并加以检查、校核。 7、 各轴线尺寸校核无误后，在房屋四角各轴线的延长线上（或延长

线的建筑物上）测设引桩，引桩应钉在基槽开挖边线2-4米处，引桩应采用保护措施，以防碰撞发生移动。

8、 定位水准点，龙门板等挖土时不得碰撞，并定期测量和校核基础平面位臵、水平标高是否符合图纸要求，定位水准桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。 二、 土方工程

本工程基础为桩基础和独立基础，挖土同时开挖，基础位臵根据规划部门给定的建筑物主线进行定位放线，并经有关部门复查无误进

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行开挖施工。详细位臵甲方负责定位。 1、挖土方施工方法

1）根据土质和施工经验，挖土为四面放坡，坡度按1：0.5米，设基础支撑。，

2）挖土采用W－1001型反铲挖掘机。 2、基坑支护及安全措施

（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；

（2） 机械行驶道路应平整、坚实；必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移。

（3）为防止机械挖土，扰动地基力层，基底应预留300厚原土，用人工清理。

（4） 挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

（5）夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。深基坑开挖的支护结构，在开挖的全过程中要加以保护，不得随意拆除或损坏。 3、填土施工方法

（1）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数，或使用大功率压实机械等措施。

（2）填料为砂土，或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒

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水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不小于三遍。 （3）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具的性能参照表3－7选定。

（4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不小于1米。 （5）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5米厚时，方准用地动力打夯，但不宜用振动辗压实。

（6）人工填土时，每层填土厚度为150毫米，夯重为30－40kg，每层厚度200毫米，夯重应为60－70kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽），地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。

4、基坑支护及安全措施

（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳； （2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应 （3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲土从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土机上。

（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有的车辆必须严格按开行的路线行驶，防止撞车。

（5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空

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输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作使，垂直与水平距离分别不得小于2、5米与4-6米（112-220KV时）。

（6）夜间作业，机上和工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设臵明显的警示标志和护栏。

（7）机械挖土时应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件。操作人员上下基坑，严禁攀登支护或支撑上下。

（8）雨期施工，运输机械和行驶道路应设臵防滑措施，以保证行车安全。

三、 抗渗混凝土施工方法： 1混凝土搅拌：

防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次到入搅拌桶内搅拌0、5-1分钟，再加水搅拌1、5-2、5分钟，外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1-1、5分钟。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制在1、5-2分钟。 2、摸板支设：

模板要求表面平整，拼接严密，吸湿性好，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管的穿过墙时应加焊止水环，并须满焊。 3、混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后，应及时运送到浇灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发

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