求新造船厂防汛墙施工方案(3)

位处的土方预先挖深0.3m，沉桩时将方桩对准桩位处插入即可。

板桩施工采用龙门定位，龙门由二根方木利用角钢拼装而成，龙门的宽度同板桩厚度。施工时将龙门抬放至桩位处，使龙门轴线与桩位轴线重合，然后利用支撑将龙门牢固固定。沉桩时在龙门上根据板桩宽度，钉上小方木形成井架，将板桩对准井口插入即可完成桩身定位。

2、运桩、吊桩

由于预制桩场地布置在相邻两船台间的平台上，因此打桩前可由卷扬机拖拉至吊机处，由布置在墙内侧的20t吊机将桩吊放到桩机前的支架上。

沉桩起吊前，在桩的侧面画上标尺，以便做打桩记录。然后利用打桩机机身吊索，采用二点起吊，吊点离桩顶端距离为0.207L（L为桩长）。起吊过程中，在桩尖处设置溜绳，防止起吊时桩发生摇晃或碰撞桩机。

3、预制桩施打

（1）按桩的定位进行插桩，桩位偏差要符合有关要求。 （2）桩插好后，检查校正桩位，如有偏差应提起重插，直至准确就位。然后将桩锤压向桩顶，使桩缓缓地沉入土中，同时检查桩锤和桩帽中心是否与桩轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的更正，如一切妥当，方可开锤施打。

（3）打桩时，用两台经纬仪在桩的正侧两面成90度夹角监控桩身垂直度，发现偏斜，立即纠正，固定后再行施打，开始沉入时，应慢打轻击，桩锤的冲击能不宜太大。随着桩的打入可逐渐增大桩锤的

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冲击能。

（4）打桩时采用桩和锤相适用的桩帽和硬木垫层，并及时更换被打击密实而失去弹性的垫层。

（5）待桩打至自然地面以上1m时，采用钢制送桩管，将桩送至设计标高。

（6）打桩时应详细、准确地填写打桩记录，特别要注意最后1m桩长的锤击高度和桩的贯入度，打桩要连续完成直至设计标高。

（7）沉桩过程中，要随时注意打桩机机身的垂直度，必要时采取措施调整机身沉桩质量。

4、沉桩的质量要求

（1）锤击沉桩时，桩尖以设计标高控制。桩沉放后，桩顶标高允许偏差±100MM。 （2）桩沉入后允许偏差

a、桩顶偏位不大于100mm；超过上述规定且不大于 150mm的基桩，不得超过总数的10%。

b、桩的纵横线斜度偏差一般不大于1%L，超过上述规定，且倾斜度偏差不大于2%的基桩，不应超过基桩总数的10%。

5、沉桩注意事项

沉桩之前，应对附近设置的水准点、控制点进行检查、加固，如发现受沉桩影响，应及时将水准点、控制点迁移至影响区外。

桩机进出场时要有专人指挥，桩起吊时，吊臂下严禁站人。 定期检查桩机运转情况，避免桩机带病工作，严格按照桩机操作规程施工，严禁无证操作。

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3.5砼承台施工方案 3.5.1工艺流程

破桩→测量放样→素砼垫层→钢筋绑扎安装→模板安装→砼浇筑→拆模→养护→分缝→施工缝设置。 3.5.2破桩

破桩前在桩身上划出凿除标记线，按标记采用0.9m3的空压泵，破桩时要小心，保证有5cm的完整桩身标入承台，破桩后主筋弯成15度的喇叭口。 3.5.3测量放样

整平、夯实基坑底部，根据轴线控制桩和临时水准点，按照设计图纸要求，用经纬仪、线锤将承台轴线引入基坑，每仓两端设置龙门架的高程，在龙门桩上划出垫层、承台面标高线。垫层浇筑前，每仓应在中间5m间距加密高程控制，保证模板面标高符合设计和规范要求，以使该垫层表面平整。 3.5.4素砼垫层

挖土、破桩、测量放样完成后，由质量员、技术员、施工员检查后报现场监理工程师验收合格后方可进行砼垫层的施工。当天挖至基底，当天浇筑垫层，加强排水，保证坑底干燥，垫层严禁受水浸泡。

垫层模板采用5CM厚的木模，短木桩作斜、平撑。控制好边线和高程，进行砼浇捣，木蟹抹平，要求表面粗糙、平整，厚度满足设计和规范要求。 3.5.5承台钢筋绑扎安装

在浇好的素砼垫层表面用墨线弹出承台边线位置，根据受力筋间

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距和分布筋间距，用粉笔在垫层表面划出钢筋排放位置，随后依线开始排放和绑扎承台钢筋，绑扎应符合规范要求。钢筋绑扎完成后，用预先预制好的砼垫块垫在主筋下面作为底层钢筋的保护层，垫块分散均匀布置，使骨架受力均匀，确保不变形。

上层钢筋绑扎前，依据上层钢筋的标高，架设好支架，在支架上划好钢筋间距，依线排放、绑扎钢筋。绑扎完成后，支架作为网片骨架的支撑，保证网片的稳定性，防止钢筋偏斜和弯曲。同时在钢筋骨架两侧用铁丝将垫块均匀分散地绑扎好作为两侧钢筋的保护层。

分布钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度为35d（d为钢筋直径），钢筋绑扎接头，在同一截面内的受力钢筋数量受压区不超过50%，受拉区不得超过25%。

钢筋自检验收合格后，开具隐蔽工程报告单报监理验收。 3.5.6承台模板安装

封头板和侧模板均采用5cm厚的木模，使用前预先刷好脱模剂，先安装封头板和PE16橡胶止水带，根据垫层表面标记的边线和桩号划分线放置封头板，前后左右挂垂线，竖直后固定好。根据龙门架上标记的轴线对封头板边线进行复核，确保线条直顺。

封头板固定后，沿着承台边线将侧模安放好，侧模采用定型钢模拼装而成。 3.5.7承台砼浇筑

采用商品砼浇筑，模板和钢筋经过验收、合格并由监理签字后进行砼浇筑。浇筑前由项目经理、技术负责人召集施工班组进行技术交底、介绍施工情况。

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1、商品砼要求

商品混凝土委托有资质的专业生产厂家负责供应，选择多家厂家进行分析、比较，并报现场监理工程师，择优录用。

商品混凝土运至现场后，应有专人负责检查商品砼的质量，现场制作试块。运至现场的商品混凝土均应具有质保单。

2、浇捣前的准备

预先准备好操作工具如插入式振动器、平板振动器、铁锹、刮尺、木蟹及塑料薄膜、草包等物资。架设临时电线至施工地点，满足设备的用电要求，注意安全用电。夜间施工使用“太阳灯”，数量要满足施工亮度及安全要求，浇到哪里，振捣器跟到哪里，太阳灯就要跟到哪里。

3、砼运输及浇捣要领

（1）商品砼采用泵车输送，为避免溅起的水泥浆污染模板，输送管口离浇筑面的高度控制在1m以内。

（2）底板厚度0.5米，分二层摊铺浇筑，每层浇筑厚度为0.2～0.3M。浇捣时，分层随浇随平，边浇边振捣。

（3）先用振动棒插点进行振捣，按行列式或交错式移动，移动半径控制在300MM，与模板边的距离控制在100～150CM，防止碰撞模板，发生跑模。

（4）振动棒要快插慢拔，上下略微抽动，逐点移动，不得遗漏。振捣时间以砼表面翻浆、不显著下沉、无气泡为原则，一般为20～40S。

（5）然后用平板振动器普振1～3遍，以达到砼不漏振、不过振

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