求新造船厂防汛墙施工方案(2)

3.1.3施工测量方案

1、工程的测量、放样贯穿于整个施工过程，是一项面广量大的工作，项目部管理人员既要充分认识到测量工作的重要性，又要充分估计和预测到本工程施工测量过程中的难点。

2、在开工前对工程断面和工程地形进行实测，如与设计有出入，及时通知建设单位和设计单位。测量小组根据提供的坐标点测设控制网，并进行定位放样。导线控制点用砼浇筑固定，并用红白相间的护栏加以保护。测设布置好的控制网，报请监理复核验收。

3、本工程设置的临时控制点及水准点需要认真仔细地进行闭合或符合测量，按规范进行计算、闭合。同时在施工过程中要经常复测，防止使用个别破坏点而引起误测造成返工。

4、所有用于本工程的测量仪器在测量前必须送交有关部门进行鉴定，合格后方可使用。 3.1.4轴线测量

1、根据设计图纸提供的平面控制坐标点，用全站仪定出工程结构特征点，保证整体线形的顺直，并经建设设计监理认可后施工。

2、对导线测量外业工作选点、测角、量距三项工作统筹兼顾，选点时考虑已有高级点的分布，岸线特征点，选点位置利于使用又不易破坏，选点应在土质坚实、视野开阔，便于架设仪器的地方。

3、选好点后，用木桩作为点位标志，用全站仪测定各折角，用钢尺丈量边长，并按《工程测量规范》测角中误差在控制测量精度，边长测量相对中误差与导线全长相对闭合差限差均在控制范围之内。并沿岸线设置辅助控制点，构成现场平面控制系统。

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3.1.5 高程测量

1、临时水准点的设置

根据业主或监理工程师提供的高程控制点，用水准仪在工程沿线布设导线点的同时布置高程控制点。使用水准仪、水准尺、尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，设置施工临时水准点，以作为施工过程中结构物标高控制引测的基准，并经常进行复核校正，确保水准点准确无误。

引测临时水准点必须符合《水利水电工程施工测量规范》（SL-52-93）。临时水准点的高程必须经过监理工程师复核验收合格后方可使用，每次复核后应作好记录。

2、结构工程标高控制

为了防止累计测量误差，结构工程的标高必须从附近临时水准点引测，不准从相邻已完工的结构工程表面引测，引测应进行往返一个来回，以确保测量精度。每完成一次结构物标高的引测放样必须复核，作好记录，报现场监理工程师验收合格后进行下道工序。

3.2 老结构拆除工程

拆除前须进行安全技术交底，在布置生产的同时布置安全。 本工程打桩前需凿除部分老结构，拆除主要依靠液压镐头机凿除。受现场场地的限制，在拆除作业时必需安排渣土车配合运输，边拆边运。渣土出施工现场以前须到环卫管理部门办妥渣土外运手续，手续齐全以后方可外运。

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3.3土方工程 3.3.1淤泥清理

原船坞结构上有淤泥，在凿除原结构打桩前，拟采用人工进行清淤，手推车配合运输至防汛墙后临时堆放场地，再用土方车外运。 3.3.2 土方回填

1、碾压试验

土料压实是控制填土施工质量的关键，施工前只有通过试验确定碾压机械和碾压施工参数，确保土料压实符合设计和相关规范要求。

（1）首先进行土料的击实试验，以了解填筑土料的压实性能。 （2）土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、压缩系数等试验，以获得土料碾压作业的相关参数。

2、施工要点

（1）填筑前必须清除基坑底部积水、杂物等，墙后填土应在墙背及伸缩缝经清理整修合格后进行。

（2）回填从低洼处开始，平分层铺土，逐层夯实、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25-30cm。

（3）土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。

（4）分段填筑时，各段土方之间设立标志，不得漏夯、欠压，上下层分段位置应错开。

（5）填筑时应严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监

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理人验收合格后方可铺筑上层土料。

（6）粘性土的铺料与碾压工序应连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。

（7）回填过程中如填土出现“弹簧”、层间光面、层面中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。

3.4 预制桩桩基工程施工 3.4.1桩预制

本工程所有预制桩均采用现场预制。 1、材料要求

水泥、钢筋、焊条，要有质保书和出厂合格证。水泥、钢筋等材料要经过复试合格后方可使用。砂、石子、黄砂也要经过复试合格后方可使用。砂、石质量标准应符合JGJ53-79要求，拌制砼的水质，应符合GBJ204-83规定。

2、支模

模板要有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确，尤其要注意桩尖位置与桩身纵轴要对准，成型光洁。模板拼缝不漏浆等。

3、钢筋绑扎

配制纵向筋时，如用双面搭焊时，搭接长度不得小于5d，最好用闪光对接或气压对接。

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桩的同一截面内，焊接接头的截面面积，不得超过主筋截面面积的50%，并在30d的区域内作为同一截面，该区域长度不小于500mm。

纵向钢筋与钢箍应扎牢，连接位置不偏斜，桩顶钢筋网片应按设计要求的位置间距设置，且不偏斜，整体扎牢成桩尖应与钢筋笼的中心纵轴线一致。

安放钢筋时，要防止扭曲变形。

钢筋或钢筋笼在在运输过程存放过程中，要防止锈蚀。使用前将不洁表面进行清刷。若有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4、砼的浇筑

砼浇筑前，应清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层是否符合设计要求，主筋顶端保护层不宜过厚，以防锤击沉桩时桩顶破碎。浇筑砼从桩顶往桩尖方向进行，确保顶部结构砼的密实性，以承接锤击沉桩时的锤击应力。砼应连续浇筑，不得中断。对于应用重迭法浇筑预制桩时，应遵守以下关键工艺要求：

制桩场地应坚实平整，满足地基承载力和地基变形要求。 桩的底模应平整、坚实，宜用砼地坪。

桩与邻桩，与底模间的接触处，必须做隔离层，以免互相粘连。 桩迭层数，不应超过四层。 3.4.2沉桩

工艺流程：定桩位→运桩→吊桩→试桩→施打→送桩→测贯入度。

1、桩定位

方桩比较容易定位，只要根据桩身断面尺寸，人工将测放出的桩

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