建筑工程质量通病防治措施(6)

第十一章 吊顶工程

一、 轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直 １、 现象：（1）吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象。（2）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线。（3）吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。

２、 原因分析：（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。（2）龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大，拉牵扯力不均匀。（3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。（5）龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形。（6）吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉：1）吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；2）吊挂连接不牢，产生松脱；3）吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施加过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。

３、 预防措施：（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。（2）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。没吊杆长度大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（3）四周墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确。（4）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。（5）对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。

４、 治理方法：（1）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。（2）对于膨胀螺栓或射钉松动、虚焊脱落等，应补钉补焊。

二、 木吊顶龙骨拱度不匀 １、 现象：（1）吊顶龙骨装钉后，其下表面的拱度不均匀、不平整，甚至成波浪形。（2）吊顶龙骨周边或四角不平。（3）吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸谈变形。

２、 原因分析：（1）木吊顶龙骨的材质不好，变形大、不顺直、有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率较大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。（2）不按规程操作，施工中吊顶龙骨四周墙面上不弹平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。（3）吊杆或吊筋的间距过大，吊顶龙骨的拱度不易调匀。同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。（4）吊顶龙骨接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。（5）受力节点结合不严密、不牢固，受力后产生位移变形。常见的有：1）装钉吊杆、吊顶龙骨接头时，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不牢而产生位移；2）吊杆与吊顶龙骨未用半燕尾榫相连接，极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病。3）钢筋混凝土板下吊顶，吊筋螺母处未加垫板，龙骨上的吊筋孔径又较大，受力后螺母吃入木料内，造成吊顶局部下沉；或因吊筋长度过短不能用螺母固定，导致加大吊筋间距，受力后变形也加大。4）钢筋混凝土板下吊顶，用射钉锚固龙骨时，射钉未射牢固或间距过大，受荷后射钉松脱或龙骨下挠。

３、 预防措施：（1）吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮和烈日暴晒；不宜用桦木、色木和柞木等硬质木材。（2）吊顶龙骨装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹线找平；装钉时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。（3）龙骨及吊顶龙骨的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板连接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。（4）各受力节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求。可采取以下措施：1）吊杆和接头夹板必须选用优质软材制作，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。2）吊杆应刻半燕尾榫，交叉地钉固在吊顶龙骨的两侧，以提高其稳定性；吊杆与龙骨必须钉牢，钉长宜为吊木厚的2～2.5倍，吊杆端头应高出龙骨上皮40mm，以防装钉时劈裂。3）如用吊筋固定龙骨，其吊筋位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设置垫板。如木料有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊顶

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变形。必要时应在上、下两面均设置垫板，用双螺母坚固。4）吊顶龙骨接头的下表面必须装钉顺直、平整，其接头要错开使用，以加强整体性；对于板条抹灰吊顶，其板条接头必须分段错槎钉在吊顶龙骨上，每段错槎宽度不宜超过500mm，以加强吊顶龙骨的整体刚度。5）在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙牢固地预埋木砖，间距1m，以固定墙周边的吊顶龙骨，或在墙上留洞，把吊顶龙骨固定在墙内。6）用射钉锚固时，射钉必须牢固，间距不宜大于400mm。（5）吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶人孔封严，待墙面干后，再将人打开通风，使吊顶保持干燥环境。

４、 治理方法：（1）如木吊顶龙骨拱度不匀，局部超差较大，或利用吊杆或吊筋螺栓把拱度调匀。（2）及时安设垫板，并把吊顶龙骨的拱度调匀。（3）吊杆被钉劈裂而节点松动时，必须将劈裂的吊杆换掉；吊顶龙骨接头有硬弯的，应将夹板起掉，调直后再钉牢。（4）因射钉松动而节点不牢时，必须补射射钉。如射钉不能满足节点荷载时，用膨胀螺栓锚固。

三、 轻质板块吊顶面层变形

１、 现象：轻质板块吊顶装钉后，部分纤维板或胶合板逐渐产生凹凸变形。 ２、 原因分析：（1）纤维板或胶合板在使用中吸收空气中的水分，特别是纤维板，因它不是均质材料，各部分吸湿程度不同，易产生凹凸变形。（2）装钉板块时，板块接头未留空隙，吸湿膨胀后，没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。（3）对于较大板块，装钉时未能使板块与吊顶龙骨全部贴紧，就从四角或从四周向中心排钉装钉，板块内产生应力，致使板块凹凸变形。（4）吊顶龙骨分格过大，板块易产生挠度变形。

３、 预防措施：（1）为确保吊顶质量，应选用优质板材。胶合板宜选用五层以上的椴木胶合板，纤维板宜选用硬质纤维板。（2）为防止板块凹凸变形，装钉前应采取如下措施：1）为使纤维板的含水率与大气中的相对含水率相平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起的凹凸曲变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体作法是：将纤维板放在水池中浸泡15～20min，一般硬质纤维板用冷水；掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h打开垛，使整个板面处在室温10℃以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置5～7d后就可使用。2）经过浸水湿处理的纤维板，四边易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或钻孔纤维板吊顶，宜将加工后的小板块两面涂刷一遍猪血来代替浸水，约经24h干燥后再涂刷一遍油漆，干后在室内平放成垛保管待用。3）胶合板不得用水浸和受潮，装钉前应两面涂一遍油漆，以提高抗吸湿变形的能力。（3）轻质板块宜用小齿锯截成小块后装钉。装钉时必须由中间向两端排钉，以避免板块内产生应力面凹凸变形。板块接头拼缝留3～6mm的间隙，以适应板块膨胀变形要求。（4）用纤维板、胶合板吊顶时，其吊顶龙骨的分格间距不宜超过450mm。否则中间应加1根25mm×40mm的小龙骨，以防板块下挠。（5）合理安排施工工序，当室内湿度较大时，宜先装钉吊顶木骨架，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。介施工时应注意周边的吊顶龙骨应离开墙面20～30mm（即抹灰厚度），以便在墙面抹灰后装钉板块及压条（抹灰时应注意墙面平整，以防压条与墙面接触不严）。

４、 治理方法：个别板块变形较大时，可由入孔进入吊顶内，补加1根25mm×40mm的小龙骨，然后在下面将板块钉平。

第十二章 地面工程

一、 地面起砂

１、 现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

２、 原因分析：（1）水泥砂浆拌合物的水灰比过大。根据试验证明，水泥水化作用所需的水分约为水泥重量的20%～25%，即水灰比为0.2～0.25。这样小的水灰比，施工操作是有困难的，所以实际施工时，水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂浆强度两者成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。如施工时用水量过多，将会大大降低面层砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干呀过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面不容支出现水光（即压光后表面游浮一层水），对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。（3）养护不适当。水泥加水拌合后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。但水泥开始硬化并不是水化作

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用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行。随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行。水泥地面完成后，如果不养护呀养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水公作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。（4）水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。（5）水泥地面在冬季低温施工时，若门窗封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，这主要是水在低温下结冰时，体积将增加9%，解冻后，不再收缩，从而使面层砂浆的孔隙率增大；同时，骨料周围的一层水泥砂浆膜，在冰冻后其粘结力也被破坏，形成松散颗粒，一经人走动也会起砂。（6）冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，它的密度比空气大，扩散慢，常处于空气中的下层，又能溶解于水中，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质—碳酸钙。这是一种十分有害的物质，本身强度不高，还能阻碍水泥砂浆（或混凝土）内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常常造成地面凝结硬化后起砂。（7）原材料不合要求：1）水泥强度等级低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；2）石河子粒度过细，拌合时需水量大，水杰比加大，强度降低；试验说明，用同样配合比做成砂浆试块，细砂拌制的砂浆强度比用粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%～35%；砂子含泥量过大，也会影响与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。

３、 预防措施：（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面一出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾斜砂浆于水泥地面上。（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火时，应设有烟囱，有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。（6）水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm ,也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。（7）采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制，配合比宜采用水泥︰米石=1︰2（体积比），稠度亦应控制在35mm以内。这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。

４、 治理方法：（1）小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1～2mm→压光2～3mm→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。（2）大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。2）用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。3）108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥︰108胶︰水=1︰0.25︰0.35（如掺入水泥用量的3%～4%的矿物颜料，则可做成彩色108胶水泥浆地面），搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥︰108胶︰水=1︰0.2︰0.45（如做彩色108胶水泥浆地面时，

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颜色掺量同上），一般涂抹2～3遍。4）当室内气温低于+10℃时，108胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。108胶水泥浆不宜在低温下施工。5）108胶掺入水泥（砂）浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增多，水泥（砂）浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6）涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。（3）对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1︰2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。

二、 地面空鼓

１、 现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

２、 原因分析：（1）垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。（4）为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患。（5）炉渣垫层质量不好。1）使用未经过筛和未用水焖透的炉渣拌制水泥炉渣垫层（或水泥石灰炉渣垫层）。这种粉末过多的炉渣垫层，本身强度低，容易开裂，造成地面空鼓。另外，炉渣内常含有煅烧过的煤石，变成石灰，若未经水焖透，遇水后消解而体积膨胀，造成地面空鼓。2）使用的石灰熟化不透，未过筛，含有示熟化的生石灰颗粒，拌合物铺设后，生石灰颗粒慢慢吸水熟化，体积膨胀，使水泥砂浆面层拱起，也将造成地面空鼓、裂缝等缺陷。3）设置于炉渣垫层内的管道没有用细石混凝土固定牢，产生松动，致使面层开裂、空鼓。（6）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快造成局部面层裂缝和空鼓。（7）在高压缩性的软土地基上不经技术处理，直接施工地面，由于软土地基的缓慢沉降，造成地面整体下沉，并往往伴随整个地面层空鼓。

３、 预防措施“（1）严格处理底层（垫层或基屋）1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2）控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一到，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（2）注意结合层施工质量1）素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥︰砂子=1︰1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”，严禁用“新渣”。所谓“陈渣”，就是从锅炉排出后，在露天堆放，经雨水或清水、石灰浆焖透的炉渣。“陈渣”经水焖透，石灰质颗粒消解熟化，性能稳定，有利于地面质量。2）炉渣使用前应过筛，其最大粒径不应大于40mm，且不得超过垫层厚度的1/2。粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%。炉渣内不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时，其焖透时间不就少于5d。4）水泥炉渣配合比宜采用水泥︰炉渣=1︰6（体积比）；水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥︰石灰︰炉渣=1︰1︰8（体积比），拌合应均匀，严格控制用水量。铺设后，宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平，表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm。当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺设。5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好。6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，随涂随铺，铺设后及时拍平压实。7）炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀，待其抗压强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工。8）炉渣垫层应用平板振捣

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器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。（4）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。（5）在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。

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４、 治理方法：（1）对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。（2）

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对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，得裂缝显著者，应予返修。（3）局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜羡成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。（4）大面积空豉，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

三、 浴厕间地面渗漏滴水

１、 现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。

２、 原因分析：（1）设计图纸要求不明确，如地面标高、地面坡度、地漏形式、防水要求等未作具体说明，对此，施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工，造成差错。（2）土建施工对浴厕间楼面混凝土浇筑质量不够重视。管道预留孔位置不正确，上下错位，致使安装管道时斩凿地面，增大预留孔洞尺寸。浇补管道四周空洞部分混凝土时，清洗不干净，浇捣不密实，浇捣后不重视养护，致使混凝土质量低劣或有干缩裂缝等。地面坡度设置不妥，防水层施工不认真等。（3）安装坐便器、浴盘等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不严，管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢，地漏设置粗糙等。

３、 预防措施：（1）设计方面应针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。1）浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；2）浴厕间楼地面结构四周的边梁应向上翻起，高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏。3）浴厕间楼地面应有2%～3%的坡度坡向地漏。4）管道支（托）架应注明用料规格、间距和固定方式。5）横向排水管每层应有2%～3%的坡度，以使排水畅通，防止涌水上冒。6）竖向排水管每层就设置清扫口，一旦发生堵塞，便于及时清扫。7）地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏。8）明确管道安装好后，必须进行注水试压（上水管）和注水试验（下水管）的要求。（2）土建施工应作好以下各点：1）重视浴厕楼地面结构混凝土的浇筑质量，振捣密实，认真养护。2）楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。3）管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认真做好养护。4）认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验（蓄水20～30mm。24h不渗漏为合格），合格后方可铺设地面面层。5）铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。（3）安装施工应作好以下各点。1）坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高，即地面完成后的标高）10mm，切不可歪斜或低于楼面。2）浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面（建筑标高）10mm，浴盆的排水钢管插入排水管内不应少于50mm。3）上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。4）排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。5）安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前，对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内的积水排除干净或采取其他措施加以保护，避免冻裂管线。6）管道安装后，应及时进行注水试压（用于上水管）和注水试验（用于下水管）。7）地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。

４、 治理方法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病，应认真查清原因后，彻底进行根治。 四、 地面返潮

１、 现象：地面返潮主要发生在房屋的底层地面。有的是季节性潮湿，如我国南方在霉雨季节时，很多房屋的底层地面出现返潮现象，严重时表面结露；有的是常年性潮湿。地面返潮使居住环境变坏，物品易发生霉烂变质，并影响人体健康。

２、 原因分析：（1）地面季节性潮湿一般发生在我国南方的梅雨季节，雨水多，温度高，湿度大。温度较高的潮湿空气（相对湿度在90%左右）遇到温度较低的地面时，易在地表面产生冷凝水。地面表面温度越低（一般温差在2℃左右时即会了发生）、地面越光滑，返潮现象越严重。有时除了地面返潮外，光滑的墙面也会结露

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