安全管理制度 - 图文(8)

30%，20%，20%。总考核分不超过该项的极限值（30、30、20、20分）。 （八）、环境和谐考核 1、考核指标

主要考核各运管工区的“三线”建设、“5S”管理、作业现场文明有序等指标。

运输车间根据段下达的各项考核计划，结合本车间的实际情况，有针对性地下达各班组的单项考核计划和扣分标准但不得低于段定标准。 （1）、“三线”建设。根据段及车间“三线”建设管理办法制定本工区管理办法；办公室、学习室（活动）、值班室等设施设备齐全，区域划分合理，功能全面发挥；工区办公室、厨房、宿舍、食堂、卫生间等处清洁干净，无灰尘杂物，无卫生死角；班组日常清扫清理制度完善，按规定执行；生活场所干净整洁，环境美观；空调、冰箱、电视机、油烟机等基本生活设施设备，按规定使用，确保不人为损坏。 （2）、“5S”管理。推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为主要内容的“5S”管理体系；标牌设施完整，图表明晰，各类室内外标识醒目，指(警)示准确，实现可视化；工长室布局协调，办公设施及用品、台帐资料定置归位；物资设备帐、卡、物相符；物资出入库管理制度健全、规范。 （3）、作业现场文明有序。作业现场材料、配件、工机具等物料摆放有序、整齐、安全；现场安全警示标志齐全、设备安全防护设施有效，个体安全防护用品佩带使用正确；做到现场工完料清，收工料具清理归位；作业环境整洁，作业现场无粉尘、油迹及白色污染物等污染，实现文明生产。 2、考核权重

该项考核总权重为10%，上述3个单项指标的考核权重分别是40%，30%，30%。总考核分不超过该项的极限值（40、30、30分）。 六、考核与奖励

1、考核基数，共二部分 （1）、按段下发的按绩效基数进行相应的考核和奖励。 （2）、段核定的标准化奖励基数。分为两类：400和300 2、奖励权重：指段下达的月度奖金总盘。

3、奖励人数：由运输车间在段劳动人事科核定的现员范围内下达确定班组核算人员。 4、考核得分

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⑴、当月班组考核得分，为计算方便，将总分定为1000分，分为4部分

①、车间月度考评汇总；车间依据上面的八项考核目标，在每月20-25日对各个工区进行平推考评（评分标准见附件），各项分值按比例增加10倍，各小项按评分标准同比增加10倍核减。（评分标准分已核加） ②、安全新机制考核：(挂网考核)按照系统考核标准核减。 ③、任务完成排名（加分项）：第一名加10分，第二名加8分，第三名加5分。完成“急难重特”任务的给予班组或个人加分；防止事故、防止机破、防止临修给予加分（加分分值见评比办法之标准）。

④、车间内部考核：为不挂网的各类考核，A类2分，B类1分，C类0.5分。

5、职工当月得奖数：（个人安质效奖捆绑基数×车间月度综合考评分－1000＋1000×个人月度积分÷参评平均分）×工区月度考评百分比数＋标准化奖励基数＋段及车间奖励－段及车间奖励 七、考核工作程序

1、每月25号前，运输车间完成对各班组的月度考评。 2、每月26号前，各班组完成自评。

3、每月28号前，运输车间考评领导小组将月度考评和日常检查及上级部门检查发现的问题汇总分类，分别录入运输车间、班组问题典库并分类上报段相关业务科室。

4、次月5号前召开运输车间月度考评会，确定各班组当月考评得分并上报段劳人科；次月中旬根据各班组得分数下达班组当月度奖金总额。 八、工作要求

1、运输车间制定的“安质效”考核奖励细则，报段审核并经车间职代会讨论通过后公布实施。

2、各班组建立问题典库，要报车间核备，由运输车间汇总后报段相关科室核备，段已建立的典库不得更改。

3、各班组要根据“安质效”考核办法，重新修订班组“积分制”考核办法，并经过班组全体职工讨论通过后公布实施。

4、班组自查出来的问题，已有整改计划和受控措施或并在规定的期限内，对问题已整改到位的，可免于考核；对典库中问题整改较好的，可减轻考核，具体尺度由车间掌握。

5、在年度评比安全优质班组中，将班组月度考核、考评，季度检查，半年评估成绩一并列入评比条件考虑。

6、班组对职工个人分配仍执行“积分制”办法。

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附件1：新长工务段轨道车运管工区考核评价标准 附件2：运输车间安质效计算方法

运输车间大盘结余经职代会讨论通过后用于以下支出： 附件3:《运输车间红旗车组、红旗设备评比办法》 附件4：《运输车间“三星”评比、奖励办法及标准》 考评周期（季度或月度）

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运输车间 2016年9月28日

附件1

新长工务段轨道车运管工区考核评价标准

类别 项目 前置条件 考核内容 班组具备基本管理制度 班组具备技术规章、技术标准、专业规章汇编、作业标准、作业指导书” 1、无一切责任事故 2、无刑事治安问题 3、无违反安全“红线”问题 基本条件 4、班组按要求开展标准化班组建设活动，按期进行自查、自评 5、无弄虚作假、隐瞒安全事故和重大安全信息现象 6、无违反各项政策法规行为，无打架斗殴和严重违纪等综合治理问题 安全管理新机制落实 控制各类不安全因素 检查发现的Z类/A类/B类/C类问题扣0.5分/0.4分/0.2分/0.1分/件 未整改（分析）扣1分/个，整改（分析）质量不高扣0.5分/个 扣1分/次,涉及\红线”及不达标 扣1分/次, 涉及\红线”及不达标 扣1分/次 扣1分/次 扣1分/次 发生一起扣2-5分 安全标志、装置、防护用品不全扣1分，失效扣0.5分，使用不正确扣0.5分 未执行扣2分 未执行扣2分 未执行扣2分 未做到扣2分 未提前试闸扣2分、未执行前后车安全互控制度扣2分 设定错误扣2分 未执行扣2分 未执行扣2分 班组必须全部达到基本条件要求，否则即为：“不达标” 考核评价标准 不符合此条件的，班组不得参加标准化班组创建 做好各级检查考核问题分析、整改 杜绝无计划的作业项目 严格执行“双调度”命令 严格下道避车、举旗接车、列队迎车制度 严格执行“眼看、手比、口呼”制度 严格机料具管理，做到摆放整齐不侵限，收工前清点回收 无路风、廉政、治安、违纪、越级上访事件 安全受控20分 严格纪律 现场安全警示标志齐全、设备安全防护设施有效，个体安全防护用品佩带使用正确 执行对“出站信号、机车信号、行车凭证、发车信号和后部瞭望”确认呼唤应答制度 彻底了望，确认信号，确认各仪表显示状态 执行列车出站后进行制动机贯通试验、和进站停车前在预告信号机前提前试闸制度 做到“车停人下”检查机车、车辆状态 出站后、进站停车前、车在站停留超过20分钟等均要按规定提前试闸并执行前后车安全互控制度 将GYK设定相应的作业模式 执行“问路式”和穿越正线调车规定 执行调车信号确认、打点和一度停车制度 38

执行“移位、探头、手比、确认呼唤”调车信号 按规定换端操作，严禁逆向牵引运行作业 车未停稳上下或飞乘飞降及运行中开侧门 作业完毕后确认人员，车门，鸣笛后起动行驶 司机制动保压，执行防溜措施 关好车窗、锁好车门 非责任路外相撞事故 安全旬分析按时召开，内容全面规范 建立并严格执行不安全因素分析制度 按规定组织对“三新”人员、劳务用工的安全教育培训 安全管安全预想有针对性、措施具体 理规范 及时传达学习上级有关安全管理文件、安全通报 按规定组织开展各类安全大检查及安全专项整治活动，过程规范，做到有计划安排、有活动小结、有相关记录 安全管理台帐齐全、填记规范 轨道车各设备及部件达到有关安全技术、质量标准 设备质量 三大件等安全装置性能良好 控制各类机械设备故障，不影响正常生产 设备保养 质量优良10分 设备保养质量完好，工作状态正常 随车工具备品配备齐全有效 未执行扣2分 未按规定换端操作扣3分、逆向牵引运行作业扣2分 扣2分 未确认人员扣1分 未执行扣2分 未关好车窗、锁好车门扣1分 发生扣6分/件 未按规定召开扣1分，内容不规范扣0.5分 无分析记录扣1分/项，无分析记录扣0.5分/项 未培训、无记录扣1分/人 无预想扣2分/次，无针对性扣0.5分/次 未传达学习扣0.5分/次 未开展1分/次，不规范扣0.5分/次 缺少扣1分/项，填记不规范扣0.5分/项 未达到扣2分/项 性能不良扣5分 影响扣2分/次 不符要求扣2分/次 缺损扣1分/件 装载质量 不符要求扣3分/次，超载装载加固符合运输安全要求，无超载、偏载，无损坏 偏载扣1分/次，损坏扣2分/件 未按时运送到位扣1分/次，影响现场生产扣3分/次 扣1分/件 未进行检查扣2分，检查项目不全扣1分，未检修扣2分，未按时报修扣1分 服务质量 运送安全准时 无错运、错发、漏运、漏发，现场零投诉 严格执行设备检查制度和标准，定期对车辆、平板等设备全面检查，做好检修、报修工作 生产有序10分 检查 严格执行车辆、平板等设备保养、维修、大修记名制，未监控及回检扣2分/次 做好过程监控及回检，确保追溯性 记录不全扣1分/项，不规检查保养记录齐全、记录规范，签名负责制落实 范扣0.5分/项，无签名扣1分 39

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