工程质量管理策划书gai(7)

本工程高架候车层站房屋面与雨棚屋面均为1.0厚直立锁边铝镁锰合金屋面，水平投影总面积74011m2。为保证施工质量、安全，施工时必须严格按照设计图纸施工，施工前提前对屋面板及压型钢板进行抗风揭试验，验证屋面板、T码和檩条的连接可靠性，底板的压型钢板、螺钉、檩条的连接可靠性，保证线路安全，是本工程重点。同时，如何控制好屋面施工防水施工质量，尤其是细部节点的处理是确保屋面防水质量的重点。

5.7装饰装修施工

本工程站房采用古典建筑造型手法进行立面划分，重现百年老站的风采，装修标准要求高。横向划分为五段：中央为进站集散厅，空间高大，立面完整简洁，覆以拱顶，突出其中心地位。两翼为富有韵律感的连续重复造型，竖向划分为三段：原站房二层楼板标高9.00m以下为基座部分，厚重敦实；上端为屋顶及檐口部分，屋顶向内倾斜15度，形成孟莎式屋顶的视觉效果；中段为墙身，开设竖向长窗，强化建筑立面的节奏感和竖向的挺拔。两端造型与中央集散厅相呼应，有力地收拢形体，形成完整统一的立面效果。同时本着“以人为本”的铁路发展理念，为旅客创造舒适优美的候车环境。因此室内外装修要精益求精，严格控制每道施工工序，严把施工质量，同时对于装饰装修的深化设计以及细部处理要力求做到美观、实用，我单位将利用大型旅客车站的施工经验对本工程的细部节点进行妥善处理，力求做到精益求精。

六、成品保护措施

成品保护的好坏将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工，避免为工程带来许多不必要的返工和浪费。同时，成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护，最终使工程质量目标得以实现。

6.1 成品保护的一般方法

工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。如浇筑楼板混凝土前，对柱脚部以上0.5m范围采用薄膜保护；大理石或高级抛光砖柱子贴好后，用立板包裹捆扎；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹纸保护；电气开关、插座、灯具等也要包裹，防止施工过程中被污染。 包裹 采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。 在竣工交付时才能拆除的包装，施工过程中应对物资的包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。 对楼地面成品、管道口主要采取覆盖措施，以防止成品损伤、覆盖 堵塞。 对于清水混凝土、楼地面工程，施工后可在周边或楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、封闭 地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。 对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区巡逻看护 域施工人员必须佩戴统一颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程搬运 贮存 产品的安全。 物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并正确保护产品的标识。 对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人应指派人员制定专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。 现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资的贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。 对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。 6.2 本工程主要施工项目成品保护措施 6.2.1工程成品保护管理措施 6.2.1.1组织管理措施

（1）以项目部副经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 （2）各架子队队长负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 （3）建立成品保护奖罚制度，对成品、半成品破坏的要经行重罚。 6.2.1.2技术管理措施

（1）项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案。

（2）明确各架子队对成品的交接和保护责任，确定主要作业队为主要的成品保护责任单位，项目部在各作业队保护成品工作方面起协调监督作用。

6.2.1.3现场材料管理措施

（1）统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目部现场经理和安全质量部门进行协助管理。

（2）由项目部发送到作业队的材料、半成品、设备，由各作业队负责保管、使用。

6.2.2成品、半成品保护措施 6.2.2.1定位桩保护

对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

6.2.2.2钢筋成品保护

（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 （2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

（3）预埋电线管与钢筋发生冲突时，报土建技术人员处理，严禁随意切断钢筋。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。

（4）楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。 （5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

6.2.2.3 模板支、拆成品保护

（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

（2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。

（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

6.2.2.4 钢结构成品保护

（1）构件进场应在稳定的枕木上堆放整齐，防止变形和损坏。 （2）构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。 （3）在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。 （4）构件在工厂涂装底漆，避免尖锐物品的碰撞、摩擦。 6.2.2.5 幕墙成品保护

（1）原材料或半成品到达工地后，必须按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种规格分类堆放。

（2）玻璃制品须加垫玻璃纸以防止玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。

（3）特殊材料应根据各材料的特点分别存放。

（4）所有材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨的措施。 （5）铝合金型材在安装时拆除原包装纸，一旦安装矫正固定后，应及时用保护膜将铝型材包好，以防止溅射的砂浆腐蚀和室外的雨及污物污染。 （6）贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜面。

（7）在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不干净时，应采用其它的中性洗液或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。

6.2.2.6 混凝土成品保护

（1）混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的混凝土成品，任何专业未经土建工程师批准不准随意剔凿混凝土等、损坏混凝土结构面。

（2）通过宣传提高现场人员的自觉保护混凝土成品的意识。 6.2.2.7 防水成品保护

（1）施工人员应保护好已做好的找平层、防水层等成品。

（2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。

（3）防水层施工完毕，及时做好保护层。防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾。

6.2.2.8 砌体成品保护

（1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

（2）装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。 6.2.2.9装饰装修工程成品保护 （1）抹灰成品保护

1）抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。 2）及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。

3）推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

5）要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 6）抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 （2）地面、楼梯的成品保护 1）不得直接在楼地面上拌灰。

2）楼梯成品保护：对现浇混凝土楼梯一次压光成活，阳角加角铁，成品楼梯用竹胶板覆盖保护。

3）楼地面上搭设架体时要对地面采取保护措施。 （3）门窗成品保护

1）门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。

2）门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

3）门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。

4）门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5）架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。 （4）玻璃安装成品保护

1）对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。

2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃及时清理干净送往仓库。

3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

七、主要分部分项工程质量通病的防治

7.1 模板工程 7.1.1 轴线位移 现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 原因分析：

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。 （2）轴线测放产生误差。

（3）柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 （5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 防治措施：

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 （3）柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

7.1.2 标高偏差 现象：

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析：

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 （4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 （5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 防治措施：

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 7.1.3 结构变形 现象：

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

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