奥托立夫供应商手册(2)

供应商在应用先期质量策划时必须汇报进展和计划进行的状态。(参照：S-APQP 模式 和 AIAG-手册 APQP) 4.生产件认可过程

AIAG手册中的‖生产件认可过程‖中详细制定了对生产件递交的要求。为了保证满足

AUTOLIV客户的需要，AUTOLIV期望一些特定的要求得到实施作为附加的PPAP要求。（参考：ASM-质量要求/PPAP 和 AIAG-手册 PPAP）

5.供应商工程认可程序

SREA流程应用于全部供应商，产品的任何更改之前都必须得到AUTOLIV的工程认可。请参照AIAG-手册PPAP/SREA程序。

6.特性分类

特性分类和相应措施在AUTOLIV标准AS52中有详细解说。对产品特性的控制和验证结果的递交频率将由具体使用的AUTOLIV工厂指导和规定。

7. 产品，过程和体系评审

AUTOLIV有权利对供应商和二级供应商进行产品，过程和体系评审。AUTOLIV有权要求供应商进行内部产品和过程评审并提交评审报告。

8. 发货前审核

当AUTOLIV作出要求时，供应商必须对发给AUTOLIV的产品在发货前进行评审（参照ISO/TS 16949 条款 7.4.3，以及下面的章节）

发货前审核是对产品在制造，终检后的又一次检验（发货前）。发货前审核报告（DAR）必须按照规定的格式在供应商的工厂进行，在相应的AUTOLIV工厂需要时可以及时提供。AUTOLIV相应的工厂SQE将向供应商提供对发货前审核及报告的要求。供应商还必须保留原材料的相关证明（请参照 文件管理与记录），在AUTOLIV需要时可以马上提供。

9. 年度产品全面检测

供应商在一年之中，必须最少对每个种类产品的每道工序和工具进行一次100%的全面检测。检测必须包括图纸上标注的所有特征尺寸和规格。如果没有其它方面类似的特定计划，年度产品全面检测和数据必须包括在供应商的产品控制计划中。在产品的控制计划中所列举的在一年中多次检测特征尺寸可不必包含在年度产品全面检测中。这些数据在AUTOLIV相应的使用工厂需要时必须能及时提供。在检测中如果出现不 一致的情况，所有的相关数据必须马上提供给AUTOLIV使用工厂相应的产品认可部门。如果是多腔模具，每腔都要检测。如果需要完成一个新的PPAP递交过程，那么PPAP过程可以替代年度产品全面检测。

对在2004年12月31日以后仍然供货的全部供货商，上述的年度产品全面检测标准已经变成一个全球性的，强制性的要求。在这个日期之前，AUTOLIV建议供应商对现供和新产品进行年度产品全面检测。

10、产品安全，责任和保证

供应商有责任保证所有向Autoliv提供的材料、零件、产品和服务在所有方面都符合Autoliv标准、图纸和质量的要求，同时这些材料、零件、产品和服务在设计（供应商负责设计时）、材料、工艺等方面应没有缺陷并且符合所有适用法律，可以销售。

所有可能导致产品安全、责任和保证争端的不合格材料、零件、产品和服务，将向供应商索赔

因此，所有负责或直接进行关系到产品质量操作的供应商员工，都应经过培训并完全理解产品安全、责任和保证的基本原则。

供应商必须引入适当的体系以保证如下几点： 相关人员的信息和资格 法律建议（内部和外部） 使用并符合当前发展水平的技术

开发、生产、质量保证程序及其监控要符合当前最新的技术水平（可能不够，仅仅符合要求）

通过文件和追溯系统来限制错误后果 即时通知Autoliv任何发现的不符合项

11.产品状态和可追溯性

供应商的体系必须保证所有的关键和重要特性都应注明

在Autoliv的图纸和标准中，要求从供货零件的批号到分供方提供的原材料的批号都要记录并可追溯。这一点同样适用于所有影响这类特性的过程参数和原材料的检验分析证书。 一旦Autoliv要求，供应商应立即提供所有的记录，不能延误

在每一个生产阶段都要保留产品的检验识别和检测状态应。可追溯级别在Autoliv标准AS4中有详细规定。

12.批次定义

如无特殊规定，供应商的生产批量不应超过1天（24小时）的生产量，最多20000件.批量的定义应考虑到可追溯性的要求(参考:AS4见附件2)

13.文件控制和记录

所有记录产品质量和可追溯性的文件和记录必须保存在安全状态下以防止损坏。如果法律有要求，这些文件要在与之相关的产品发出后保留至少20年或更长。除了ISO9001或ISO/TS16949中规定的以外，下列记录也应保留： 生产合格报告

供应商控制计划中规定的关键过程参数 原材料证书 检测程序和结果 收货检验结果 PPAP提交和回复 标准样件

14. 改正计划

Autoliv对解决问题的期望在Autoliv标准AS63和ASM主版块―Autoliv产品寿命‖/―投诉报告和解决方案‖中有明确的定义和解释。

15.持续改进

Autoliv要求供应商有一份持续改进计划。Autoliv推荐使用APS（Autoliv生产系统）中的工具。计划中还应包括识别和减少过程偏差的行动。参考： ASM主版块―Autoliv产品寿命‖/―过程和成本持续改进‖和ASM主版块Autoliv供应商开发程序

16.参考文件

任何作为参考文件使用的ASM文件，都应该使用最新的有效版本。

供应商输出：

承认接受ASM（Autoliv供应商手册）

第三方质量体系认证或通过ISO 9001 或ISO/TS16949 认证的计划

要求的文件

接受ASM的认可证书

第三方质量体系认证或通过SO 9001 或ISO/TS16949 认证证书 参考文件 S-APQP模板 AS 4 (产品可追溯性) AS 52 (产品特性分类) AS 63 (问题解决程序)

ISO / TS 16949 (质量管理体系) ISO 9001 (质量管理体系)

AIAG 手册 (可以从 Carwin Continuous Ltd. Unit 1 Trade Link, Western Ave, West Thurrock, Grays, Essex, England (Tel. +44-1708861333, Fax +44-1708867941) 和互联网地址 www.asq.org/9000得到): PPAP (生产件批准程序) ISO/TS 16949 质量审核问卷

APQP (先期产品质量策划和控制计划) SPC (统计过程控制) MSA (测量系统分析)

P-FMEA (过程失效模式及其后果分析)

AUTOLIV供应商手册 项目管理

目的

告知AUTOLIV在以下方面对供应商的要求

1.项目管理体系

2.项目支持部门的个人能力和资源

供应商和AUTOLIV之间紧密、顺畅的配合是一项十分重要的成功要素。项目合作需要两方面的支持：

双方职业化的项目管理流程，结构清晰的合作流程和界定明确的接口 定期的会议和有效的沟通

ＡＵＴＯＬＩＶ 的输入

项目的具体输入在Autoliv产品寿命周期内定义。如果缺少任何项目输入信息，供应商应主动向Autoliv索要。如果所缺少的输入影响到项目的时间进度，供应商应立即以书面的形式通知负责本项目的采购人员。

要求

1. 项目管理系统 总体要求

供应商应制定、执行和维护一套项目管理系统。系统中要有明确描述管理层和项目组如何运行和控制项目的程序。这些程序必须要整合到供应商的质量管理体系中。项目管理系统必须专注于通过早期风险和问题检测、管理来规避风险和问题。

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