沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书
粗车螺纹时
=
按机床说明书取
n=125r/min
实际切削速度
v=
精挑螺纹时
=
按机床说明书选取
n=250r/min
实际切削速度
v=
4. 确定车削工时 取切入长度=3mm 粗车螺纹时
=
= 24m/min
=
=263.23m/min
=
= 12m/min
=
=175.90r/min
= = 4=0.68min
精车螺纹时
= = 2=0.17min
所以车螺纹的总工时为T=+=0.85min 工序20 铣螺纹缺口面 1. 加工条件
工件材料：40MnB调质，抗拉强度
=980MPa。模锻。
加工要求：保证平面的加工质量和尺寸要求即可，加工后去毛刺。 选用机床：立式铣床6H12 选用刀具：30硬质合金立铣刀 2. 确定铣削用量
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查《切削用量手册》得，f=0.080.12mm/z，z=4，n=159r/min，按机床选取n=125r/min 所以= fz=0.32mm/r。 3. 确定铣削工时
T= = 2=0.45min
工序21 去毛刺，修螺纹 工序22 清洗 工序23 最终检查
工序21、22、23的工时计算据具体情况而定，最后，将以上各工序的切削用量、工时定额的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。
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3 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计第3道和第8道工序夹具。
3.1拉床专用夹具设计
3.1.1 问题的提出
第3道工序—拉削床。刀具为专用
mm主销孔的拉床夹具。本夹具将用于7A-530卧式拉
mm圆孔拉刀。对工件的一个间断主销孔进行拉削加工。
mm主销孔，，该主销孔为一个断续式的通孔，断续
mm。在本道工序之前已加工好
mm底孔，因此，在本
本夹具主要用来拉削孔的同轴度公差为
道工序加工时，主要考虑精度问题，在保证进度要求的前提下，考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 3.1.2 夹具设计 1. 定位基准的选择
由零件图可知，
mm主销孔为断续孔，其同轴度误差为
mm，其设
计基准为主销孔的中心线。为了是定位误差为零，应该选择以垂直于主销孔中心线的内开裆端面为定位基准，即将工件端面支承于夹具端面上，进行拉削。因为加工的主销孔长度较长，夹具端面支承必须设计成浮动支承，使工件随拉刀浮动，靠轴向拉削力自动定位，防止拉刀受弯矩而折断。 2. 拉削力计算 刀具：圆孔拉刀，拉削力
=
式中
mm，齿升量=0.02-0.04 齿距=15mm。
—单位长度切削刃上的切削力（牛/毫米）(见《切削手册》表5-33) —总切削宽度（毫米） —同时工作齿数
—切削力修正系数，通常取1
对于普通圆拉刀
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=
其中
=126，
=133
=15
均取1
=1260.1333.1417895N
拉削过程中无需夹紧，故夹紧力无需计算。 3. 定位误差分析
（1） 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个定位块及四个支承销，
定位块的宽度与工件的内开裆宽度尺寸及公差相同100mm80mm,四个支承销大小10，长度可伸缩，支承销与衬套之间为H7/s6的过盈配合。 （2） 零件图样规定
mm主销孔与轴颈的轴心线位置度公差为
mm，
mm断续孔的同轴度公差为mm。前者的位置度要求于四个支承
销支承情况保证，后者的同轴度应由浮动支承保证。 4. 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在夹具设计时，应该考虑实际生产情况而定，本次为大量生产，各道工序基本采用专用夹具，其优点是结构紧凑，安装、定位快，定位误差小，安装方便，就本道工序而言在保证加工精度的前提下，要提高劳动生产率，降低劳动强度。设计夹具时发现，拉削过程中承受轴线方向的拉削应力，竖直方向无需夹紧。
对于操作而言，加工时首先将转向节放置于夹具上，四个弹性支承销分别支承法兰面两侧，支承销可沿垂直方向上下移动。由于工件的重量压迫支承销下移，使转向节主销孔于导向套大致同轴。摇板通过弹簧与螺钉与球面滑块连接，球面滑块能绕Z轴和Y轴做适量的转动起到自动定位的作用。
当拉刀拉削零件时端面先受力，轴向切削力迫使零件的端面靠紧摇板的上部，摇板的形状像半圆键，上部受力后摇板沿圆弧形槽底滑动，下部推动支承座2靠紧转向节的上耳内端面，使之与受相等的轴向力，这样可以避免由于零件发生弹性变形使拉刀受到过大的径向力而崩刀和弯曲，以及拉出的主销孔同轴度差。
当拉削力与支承力平衡后，零件在夹具中定位不动，延续整个拉削过程。如下简图：
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3.2 钻模夹具的设计
3.2.1 问题的提出
第8道工序—工序8 钻、铰法兰面上6底孔2
mm的螺钉孔，限位螺钉孔
15mm的钻模夹具。本夹具将用于卧式钻扩组合机床，刀具为六把12mm标
准麻花钻和两把14mm标准麻花钻，六把12.3mm标准铰刀。每次由六把12mm标准麻花钻和两把14mm标准麻花钻同时进行加工，随后由六把12.3mm标准铰刀进行加工。
本夹具主要用来钻、铰法兰面上的62
15mm，其中第一组孔有一定的技术要求， 6
mm的螺钉孔，限位螺钉孔底孔
螺钉孔轴心线的位置度
公差为0.15mm。在加工精度方面没有特殊要求，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。 3.2.2 夹具设计 1. 定位基准的选择 由零件图可知，6
螺钉孔轴心线的位置度公差为0.15mm，其设计基准
为主销孔中心线和阶梯轴的中心线的焦点。为了使定位误差为零，应该选择以主销孔定位的自动定心夹具。
为了提高加工效率，决定用六把12mm标准麻花钻和两把14mm标准麻花钻同时进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。 2. 夹紧力计算
刀具：12mm标准麻花钻和14mm标准麻花钻 钻孔时的扭矩
40
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