沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书
正火处理
工序1 铣上、下耳内外端面。 工序2 钻、扩工序3 拉削
mm主销孔。 mm主销孔。
工序4 铣轴颈端面，钻中心孔并倒角60°。 工序5 车
mm的轴颈I、，大径为
mm的轴颈II、mm的轴颈IV、
的轴颈III、小径为的轴颈VI的台肩及
端面，分别倒角245°,145°。
工序6 粗磨
mm的轴颈II、
的轴颈V及R7圆角、
的轴颈VI的端面(刹车盘止口)。
工序7 铣法兰面两端宽度27.5mm，深度不大于4mm平面。 工序8 钻、铰法兰面上6
角120°。
工序9 攻螺纹M161.5-6H。 工序10 中频淬火
mm的轴颈II、
的轴颈V及R7圆角、950.3mm
mm的螺钉孔，限位螺钉孔底孔2
15mm并倒
的轴颈VI的左端面(刹车盘止口)。
工序11 铣上、下耳环锥孔两侧端面。
工序12 钻、铰小径为28mm，大径为35mm，锥度1：8锥孔。 工序13 拉键槽。 工序14 锪67mm及工序15 精磨轴颈及端面。
工序16 钻螺纹底孔4-6mm及倒角。 工序17 钻锥形油孔。
工序18 攻螺纹4-M8及油孔锥螺纹ZG1/。 工序19 车长29mm、M301.5h6的螺纹。 工序20 铣螺纹缺口面。 工序21 去毛刺，修螺纹。 工序22 清洗。 工序23 最终检查。
mm组成的轴承窝座。
2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
16
沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书
“左转向节”零件的材料为40MnB调质，硬度为255~285HBS，毛坯重量约为17kg，生产类型为大批量生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 阶梯轴部分外圆表面
考虑其加工长度199mm，与其连结的非加工外圆表面直径为950.3mm此时直径余量查《工艺手册》2.2-25得，其厚方向单边余量值规定为2.02.5mm，现取2Z=5mm已能满足加工要求,阶梯轴锥部选取毛坯小径径为40mm，大径61mm。须知厚度偏差，查大径
。
（以下简称《工艺手册》）表2.2-17，得小径
，
2. 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差
查《工艺手册》2.2-14，其中锻件重量为13kg，其中把零件分为轴部分和另一部分，锻件的复杂形状系数为：
其中
为锻件重量。
为相应的锻件外廓包容质量。 转向节毛坯为非圆形锻件
=
=
经计算S=0.19和0.17，查表确定锻件复杂形状系数为（较复杂），锻件材料属于中碳低合金钢，即钢的最高含碳量小于0.65%，或合金元素含量小于3.0%的合金钢，因而材质系数取
，锻件轮廓尺寸（长度方向）为280180250mm故长度方向偏差为
、
.
，轴颈部分两段分别为
长度方向的余量查《工艺手册》2.2-25,其余量6.0mm。 3. 两主销孔
mm。
毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于IT8-IT9之间，参照《工艺手册》2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：
钻孔：39mm
17
沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书
扩孔：40.5mm 2Z=1mm 拉孔：
mm2Z=0.5mm
两主销孔要求有较高的同轴度，因而选择拉削。
4. 带键槽的两锥孔（小径为28mm，大径为35mm，锥度1：8锥孔）
两锥孔内表面的精度要求为IT7-IT8之间，参照《工艺手册》2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：
钻孔：24mm 铰孔：
拉键槽：宽度为5. 锪
mm及
mm，高度为
28mm，
35mm，锥度1：8锥孔 2Z=4
mm（表面精度取决与拉刀的精度）
mm组成的轴承窝座
mm孔的内表面精度要求为IT8-IT9之间，参照《工艺手册》2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：
在原有主销孔的基础上，粗镗：66mm 2Z=25mm
半精镗：67mm2Z=1mm
mm孔的内表面精度要求为IT11-IT13之间，参照《工艺手册》2.3-9及表2.3-12
确定工序尺寸及余量为：
粗镗：64mm 2Z=23mm 粗镗：
6. 四个M8的螺纹孔
参照《工艺手册》2.3-20表确定工序尺寸及余量为：
钻孔：6.8mm
攻螺纹：M81.5 深度为11mm 2Z=1.2mm
7. 法兰面上两个凹槽（长为126mm、宽为27.5mm、深为最大4mm） 对于该凹槽表面精度没有要求粗铣深度不大于4mm即可，不必制定加工工序。 8. 法兰面6
mm螺钉孔及限位螺钉孔2M16
mm 2Z=21mm
参照《工艺手册》表2.3-20确定工序尺寸及余量为： 六个
mm螺钉孔的加工其内表面精度要求为IT9以上：
钻孔：12mm 铰孔：
mm 2Z=0.3mm
18
沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书
两个M161.5限位螺钉孔：
钻孔：14mm
攻螺纹：M161.5 2Z=2mm
9.
mm两主销孔外端面的加工余量（加工余量的计算长度为230.5mm）
（1）按照《工艺手册》表2.2-25，取加工精度，锻造复杂系数，则两孔外端面的单边加工余量为2.03.0mm，取Z=2mm。锻件的公差按照《工艺手册》表2.2-14，材质系数
，复杂系数，则锻件的偏差为
mm。
（2）铣削余量：铣削的公称余量（单边）为
粗铣： 231.5mm Z=0.5mm 半精铣： 230.5mm
铣削公差：现规定本工序的加工精度为IT911级，因此可知本工序的加工公差为
由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大加工余量和最小加工余量之分。
由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此计算最大。最小加工余量时，应按调整法加工方式以确定。
mm两主销孔外端面尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下：
由图可知： 毛坯的名义尺寸： 230.5+22=234.5mm 毛坯的最大尺寸： 234.5+3.0=237.5mm 毛坯的最小尺寸： 234.5-1.5=233mm 粗铣后最大尺寸： 230.5+0.52=231.5mm 粗铣后最小尺寸： 231.5-0.22=231.28mm
半精铣后尺寸与零件图尺寸应相等，即230.5mm。
2.6确定切削用量及基本工时
19
沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书
工序1：铣上、下耳内外端面 1. 加工条件
工件材料：40MnB调质，抗拉强度
=980MPa。模锻。
加工要求：粗铣、半精铣上、下耳内外端面使两外端面尺寸达到230.5mm，表面粗糙度达到Ra=12.5.
两内端面的尺寸达到97mm，表面粗糙度达到Ra=6.3。 选用机床：专用铣床Q2-076 选用刀具：端面铣刀，2. 确定铣削用量
根据《工艺手册》中表3-28，查得
=0.08mm/z
=80mm Z=5
根据《工艺手册》中表3-30，查得v=1m/s 进给量f=切削深度加工转速
Z=0.085=0.40mm/r =3.75mm
= = =238.9r/min
取n=355r/min，则 切削速度
v=
3. 确定铣削时间
T=
=
=0.92min
=
=89.2mm/s
工序2 钻、扩1. 加工条件
mm主销孔
工件材料：40MnB调质，抗拉强度=980MPa。模锻。
加工要求：通过钻、扩孔使主销孔的尺寸及位置精度达到设计要求的40.5mm 选用机床：两面十轴组合钻床2HS-U321 2A426
20
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库CA141汽车左转向节的加工工艺规程及夹具设计(4)在线全文阅读。
相关推荐：