CA141汽车左转向节的加工工艺规程及夹具设计(5)

沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书

选用刀具：钻孔——39标准麻花钻 扩孔——40.5标准扩孔钻 2. 确定钻削用量

（1） 确定进给量f 根据《机械工艺师手册》表28-10可查出f=0.470.57mm/r，查机

床说明书，取f=0.43mm/r。 ===19.5mm。

根据《工艺师手册》表28-8可查出，钻头强度所允许的进给量f>1.75mm/r。由于机床允许的轴向力

=15690N，允许的进给量f>1.8mm/r。

由于所选的进给量f最小，故所选f可用。 （2） 确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率

可查得

=18m/min

对所得结果进行修正。 由《工艺师手册》表28-3，

=0.88，

=0.75，故

=4732N

=51.69Nm

=1.25kw

，根据《工艺师手册》表28-15，

=180.880.75=11.22m/min

查机床说明书，取n=250r/min 实际切削速度为

v=

由《工艺师手册》表28-3，故

F=47621.06=5016N

T=51.691.06=54.8 Nm =

= =1.06

= 30.62m/min

3. 确定扩削用量

（1） 确定进给量f 根据《机械工艺师手册》表28-31，可查出

查机床说明书，取f=0.8mm/r。

=（2.22.4）

，

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（2） 确定切削速度v及n,根据表28-33

取

修正系数：

=0.88

故

=250.881.02=11.22m/min

查机床说明书，取n=160r/min 实际切削速度

v=

4. 钻削加工时间

=

= 20.36m/min

=1.02

=25m/min。

T= i= 2 =0.87min

5. 扩削加工时间

T=

i=

2=0.72min

工序3 拉削1. 加工条件

mm主销孔

工件材料：40MnB调质，抗拉强度=980MPa、模锻。

mm、表面粗糙度Ra=6.3。

加工要求：通过反复拉削至主销孔设计要求的选用机床：卧式拉床7A520 选用刀具：圆孔拉刀2. 确定拉削用量

根据《工艺手册》中表3-38，查得v=0.05m/s 加工转速

=41mm

= = =0.39r/s

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取=25r/min，则

切削速度

v=

3. 确定拉削时间

T=

=

=0.12m/s

式中—单面余量0.25mm

l—拉削表面长度230.5mm

—考虑校准部分的长度系数，取1.2 k—考虑机床返回行程系数，取1.4 v—拉削速度（m/min） —齿升量，取0.02mm

Z—拉刀同时工作齿数，z =

p—拉刀齿距

p=(1.251.5) = 1.35

= 20mm

拉刀同时工作齿数z = = 12

T =

工序4铣轴颈端面，钻中心孔并倒角60° 1. 加工条件

工件材料：40MnB调质，抗拉强度

10= 0.56min

=980MPa、模锻。

加工要求：粗铣轴颈两端面，钻中心孔。 选用机床：XZ21.4型铣端面钻中心孔机床 选用刀具：圆柱铣刀

=100mm Z=5

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复合中心钻=4mm 2. 确定铣削用量

根据《工艺手册》中表3-29，查得进给量f=加工转速

=6mm，=0.12mm/z。根据表3-30，查得v=0.7m/s

Z=0.126=0.72mm/r，取f=1.02mm/r。

= = =222r/min

取n=162r/min，则 切削速度

v=

3. 确定铣削时间

T=

=

=0.32min

=

=50.8m/min

4. 确定钻削用量

根据《工艺手册》中表3-35，查得加工转速

=2mm，=0.0588mm/z。根据表3-30，查得v=0.2m/s

= = =955r/min

取n=1090r/min，则 切削速度

v=

5. 确定钻削时间

T=

=

=0.21min

=

=13.7m/min

工序5车轴颈台阶及端面

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1. 加工条件

工件材料：40MnB调质，抗拉强度

=980MPa、模锻。

加工要求：粗车轴颈两端面，为粗磨留有余量。 选用机床：专用液压仿形车床 选用刀具：专用成形车刀2. 车轴颈台阶及端面

根据《工艺手册》中表3-19，查得加工转速

=1mm，f=0.4mm/z。根据表3-30，查得v=0.5m/s

=76mm

= = =6.29r/s

取n=6.3r/s，则 切削速度

v=

3. 确定车削时间

=

=1.50m/s

T= = =82.14s

工序6 粗磨各段轴颈及端面 1. 加工条件

工件材料：40MnB调质，抗拉强度

=980MPa、模锻。

加工要求：粗磨轴颈两端面，保证尺寸在精磨要求的尺寸范围内，留有适当的余量。 选用机床：双砂轮端面外圆磨床4RPL-A

选择砂轮：根据《工艺手册》第三章中磨料的选择各表查得，结果为：

1

/504103D100M100

，直径50mm，厚度3mm，孔径10mm，

其含义为：砂轮磨料为人造金刚石，粒度为

磨料层深度3mm，结合剂为青铜结合剂，浓度100。 2. 确定磨削用量 砂轮转速

=1500r/min，

=27.5m/s。

轴向进给量=0.5B=0.53=1.5mm

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