溪头水库监理实施细则(8)

5.2.3.6 施工作业方法（包括基础面或缝面处理、分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容）。 5.2.3.7 设备配置与劳动力组织。 5.2.3.8 质量控制和安全措施。

5.2.4 当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序或监理部认为必要时，可要求施工单位进一步递交其（模具）安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。

5.2.5 混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按在关施工技术规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理部审查认可。

5.2.6 上述文件经施工单位项目经理签署后报送监理部，监理部审议后限时返回审签意见。

5.2.7 施工单位上报的施工组织计划得到监理部的批准后，可即时向监理部提出开工申请。监理部将于接受施工单位申请后的24d内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。

5.2.8 监理部对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。

5.2.9 如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料、文件和资料。因而造成施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担

全部合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签意见或批复文件，可视为已通过审议。 5.3. 施工过程控制 5.3.1 原材料控制

5.3.1.1 混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容：

5.3.1.1.1 水泥标号（水泥强度等级）。 5.3.1.1.2 凝结时间。

5.3.1.1.3 水泥安定期与安定性。

袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。

5.3.1.2 钢筋应用正品并有出厂合格证书或检测报告。钢筋型号与单位重量应与设计图纸相符,使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做工艺试验。钢号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 5.3.1.3 对钢筋的调查和清除污锈应符合以下要求：

5.3.1.3.1 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

5.3.1.3.2 钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才

能使用。锚金应采用螺纹钢钢筋。

5.3.1.4 混凝土浇筑用的砂石骨料的性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求。对砂的细度模数、含泥量，碎石的级配、超径及含泥量等指标应重点检测。

5.3.1.5 外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书，否则应按SD108—38《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行质量检验鉴定。

5.3.1.6 因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。 5.3.2 混凝土浇筑

5.3.2.1 在混凝土浇筑开仓1d以前，施工单位应对浇筑仓边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理部审核。为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。

5.3.2.2 混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容： 5.3.2.2.1 基础面或缝面处理。 5.3.2.2.2 钢筋布设。 5.3.2.2.3 模板安装。

5.3.2.2.4 止水安装及伸缩缝处理。

5.3.2.2.5 观测仪器、设备及预埋件安装。 5.3.2.2.6 混凝土生产与浇筑准备。 5.3.2.2.7 其他必须检查检测的项目。

施工单位在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报监理工程师复核。在开仓前3～10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 检查标准参照设计和有关规程、规范执行。

5.3.2.3 模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。

5.3.2.4 在加工厂中，钢筋接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污等清除干净。

5.3.2.5 为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。

5.3.2.6 在混凝土现场施工浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

5.3.2.7 伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采用代用品时，须经过试验认证并征得设计单位同意后方可使用。

5.3.2.8 浇筑混凝土时，应防止止水产生变形、位移、或遭到破坏。止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。

5.3.2.9 施工单位应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测。

每一规定时段（通常为1月），施工单位或其试验室应向监理部提交一式两份书面检测报告。应包括以下内容：

5.3.2.9.1 所用的各种材料及其试验数据的详细描述。 5.3.2.9.2 实验方法、程序及试验仪器设备情况。 5.3.2.9.3 试验过程和结果的详细陈述。 5.3.2.9.4 结论意见。

5.3.2.10 在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行动技术指导、质量检查和作业调度。 5.3.2.11 施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，现场应配置砂石料记量过磅工具,并现场树立混凝土级配用量明示牌,对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定拒绝入仓。 5.3.2.12 混凝土的运输应遵守以下原则：

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