焦化操作规程(8)

第三节 测温工岗位操作规程

1 岗位职责

1.1直属调火班长的领导，执行其工作指挥和命令。 1.2按规定测量直行温度，并确保测量记录准确。 1.3熟悉交换设备、加热设备性能。

1.4熟悉K均、K安的计算方法，并理解其意义。

1.5掌握红外线测温仪的原理和使用方法，负责保管和维护。 1.6负责责任区域的清洁卫生工作。 2 操作细则 2.1.测温

2.1.1测量直行温度准备工作：检查红外线测温仪（首先要将测温仪的安全带挂到右手腕上，其次检查测温仪是否电量充足）

2.1.2直行温度的测量和调节是控制记录温度制度的主要操作项目，由三班测温工测量，并及时调节炉温。

2.1.3交换后5分钟，开始测量下降气流标准火道温度，从交换机端焦侧开始，由机侧返回，两个交换测完全炉，测温速度要保持均匀。

2.1.4每班测量间隔时间为4小时（投产时为2小时），遇特殊情况，可以提前或错后，测温时要和交换机对表，掌握各炉的交换时间。

2.1.5测量点在灯头砖与斜道口之间中心处，测温要求准确，报数清楚，记录填写真实。

2.1.6看火孔盖随打随测（一次不要多于5个），每分钟10-12个火道，测完后立即盖上，打盖不要过猛，每次测量6-7分钟。

2.1.7对于炉温变化过大（一般不超过±40℃）的进行复测查明原因。

2.1.8测完温度后，认真换算到交换后20秒的温度，分别计算机焦侧的温度平均值。中班负责计算全天的安定系数K安及均匀系数K均。

2.2处理温度

2.2.1根据测量温度，对煤气流量和吸力进行调节。

2.2.2及时调节直行温度，对过低或过高的温度（超过±50℃的）进行调整。 2.2.3整理推焦记录，编排推焦计划。

2.2.3.1抄写上班推焦车司机送回的出炉时间记录表，确保准确无误。 2.2.3.2根据本班最后一炉，按5-2串序编排下一班出炉计划。 2.2.3.3编排好后经检查无误后，抄写出焦计划记录表。 2.2.3.4在出焦计划取走前各责任人确认无误并签字。 2.3点巡检

2.3.1检查消防器材是否齐全并擦拭干净，压力是否在规定范围，铅封是否完好。 2.3.2检查各水封液位是否正常，每班2次。 2.4设备维护与保养

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2.4.1防止红外线测温仪受潮和受蒸汽或热气的侵害。 2.4.2红外线测温仪应放置在指定地点严禁自行拆卸。 2.4.3禁止用手或脏粗布擦镜面，使用时轻拿轻放。 2.4.4未经允许不得将测温仪外借他人。 2.4.5定期校对。 3 特殊操作

3.1不能正点出焦时，炭化室两燃烧室如温度过高，经班长同意后，关小或关闭加减考克，防止高温事故，但是出焦后，必须把加减考克打开，同时还需将停、供煤气时间计入温度大帐。

3.2如遇回炉煤气量较小时，经班长同意，可以关闭熟焦号的加减考克，待出炉或温度低时再开，同时应把炉号及关闭加减考克起止时间计入温度大帐。

3.3因故停止推焦时，应协助班长检查炉温，并采取措施防止出现高温事故。 3.4停送煤气时，应严格执行预案，由专人指挥。

3.5二次推焦时，应对该炭化室两侧燃烧室所有火道进行温度测量和记录，分析原因，确定因炉温影响要及时处理。

3.6停止加热步骤

3.6.1有计划停风机时，应在接到调度通知后，及时组织人员按停止加热步骤来进行作业，并保持煤气主管正压，再关闭主管阀门。

3.6.2无计划停止加热（停电）时，应立即组织人员进行手动换向，手动换向时用改锥顶住煤气电磁阀：有1-2人用手摇泵换向，同时观察行程是否到位。

3.6.3当主管压力低于800pa时，关闭主管阀门，关闭加减考克，关下液（预热器下液、主管下液）水封阀门。

3.6.4若停煤气时间长，关机、焦侧分烟道吸力，若停煤气时间过长，可关总烟道翻板。

3.6.5将废气盘进风口小铁板盖住，留5㎜缝隙。 3.6.6停止加热期间保持水封的正常水位。

3.6.7停止加热期间交换机正常交换废气，若交换机不能正常工作应用导链进行人工交换。

3.6.8停止加热期间要有专人监视主管压力变化：停止加热后，停止推焦操作。 3.7送煤气步骤

3.7.1停止加热原因消除后，接到风机启动运转正常后，方可向炉内送煤气。 3.7.2待风机启动后，总管压力达到4000pa以上，主管压力不低于1500pa时，若停煤气时间较短，而且煤气主管压力没有达到过零，可直接送煤气：若停煤气时间较长，压力没有达到过零，可用煤气吹扫。

3.7.3若停煤气时间较长，煤气管道压力管道曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，同时打开放散管：待放散管冒出蒸汽5分钟后，再停止供蒸汽通入煤气吹走蒸汽：等放散管冒出煤气10分钟后，取样做爆发试验，至连续三次合格为止。

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3.7.4班内人员分工明确，做到统一指挥。 3.7.5检查交换机及其附属设备是否正常。

3.7.6检查水封槽是否保持满流，计量仪表是否正常。

3.7.7将机、焦侧废气盘进风门小铁板恢复到原工作位置：将机、焦侧总烟道、分烟道吸力调到正常加热时的吸力。

3.7.8当煤气主管压力保持在5000pa以上时，有专人看管压力，依次逐渐打开加减考克，同时不得让主管压力低于1500pa。

3.7.9恢复加热并检查燃烧情况正常后，通知调度、三班开始出炉。 3.7.10协助交换机工根据温度高低，加减压力和吸力，调整炉温。 4 技术要求

4.1直行温度标准火道为第8眼和第25眼。

4.2每班测量二次直行温度，间隔时间为4小时，遇特殊情况，可以提前或错后。 4.3测量点在灯头砖与斜道之间中心处，测温速度要均匀，每分钟测10-12个立火道，每次打盖不得超过5个。

4.4立火道温度交换后，20秒最高不超过1450℃，最低不低于1100℃。 4.5硅砖蓄热室最高不超过1320℃，不得低于900℃，小烟道温度不超过450℃。 4.6相邻两次直行平均温度差大于±7℃，要检查原因进行处理，个别号相邻两次温度超过±40℃要处理。

4.7严格按照5-2串序方法编排推焦计划，按照计划结焦时间比规定结焦时间相差±5分钟计算K1系数。

4.8结焦时间为装煤时间到推焦时间的时间间隔，周转时间为结焦时间与炭化室处理时间之和。

4.9乱笺号缩短结焦时间一次不超过30分，延长结焦时间不超过结焦时间的1/4。 4.10相邻炭化室是空炉或装煤在5小时内，不得安排推焦。

4.11对乱笺号采取向前提或向后丢的办法，尽快顺笺，挣取3个周转循环内顺笺：处于两个周转时间之间1/3之前，向前提，处于1/3之后，向后丢。

4.12需要延长或缩短结焦时间、延长（缩短）幅度如下： 原结焦时＞30小时 27-30小时 26-27小时 ＜26小时 每昼夜允许延长4小时 3小时 2小时 1小时 每昼夜允许缩短最大量（小时） 3小时 2小时 1小时 0.5小时 间（小时） 最大量（小时） 根据结焦时间和炉温状况对其保守处理。

4.13变更结焦时间范围较大时，改变加热煤气种类时，必须换用相应的冷却校正值。

4.14计算公式

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4.14.1直行均匀系数 K均=（2M-A机-A焦）/2M

式中：M----焦炉燃烧室个数（检修炉，缓冲炉除外）

A焦（A机）-焦（机）侧测温火道温度与平均温度相差±20℃（边炉±30℃）以上的个数。

4.14.2安定系数

K安=（2N-A机-A焦）/2N

式中：N----昼夜内一座焦炉的直行温度测量次数。A机、A焦—分别为机焦侧测温火道的平均温度与标准温度相差±7℃以上的个数。

4.14.3推焦计划系数 K1=（W-A1）/W

式中：W—本班计划推焦炉数。

A1—计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。 4.14.4推焦操作系数 K2=(N-A2)/W

式中：N—每班实际推焦炉数。

A---与计划推焦时间相差±5分钟以上的炉数。 4.14.5总推焦系数：K3=K1*K2 5 安全注意事项

5.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、等要穿公司统一发放的劳保用品。

5.2未经车间领导或班长批准，不得随便更改加热制度或停送煤气。 5.3使用电动指挥仪时，严禁随意触动电钮。

5.4烟道走廊，交换机室、地下室严禁烟火和携带易燃易爆品，煤气区域动火，必须安全科批准，办理动火手续。焦炉送煤气时，禁止在地下室动火。

5.5机、焦侧烟道走廊和地下室空气中的CO含量不超过30㎎/m3，单人不得进入地下室工作。

5.6测温时，火道内禁止掉入杂物，煤粉，及时盖正小炉盖。 5.7必须用火沟打看火孔盖，火钩必须有横梁。

5.8炉顶测温时，注意行走时的导烟车、装煤孔以及上升管，及时准确填写测量温度记录。

5.9上、下楼梯要注意踏板，严防滑倒造成摔伤、磕伤、碰伤。 5.10修理煤气设备必须采用安全措施，并有防护人员在场。 5.11煤气管着火时，禁止往集气管内吹风或调负压灭火。 5.12严禁涂改温度记录，严禁擅自更改推焦计划。 5.13停止加热，置换煤气时，严禁推焦。

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第四节 交换机岗位操作规程

1 岗位职责

1.1直属调火班长的领导，执行其工作指挥和命令。

1.2按时交换煤气、空气、，保证交换系统处于正常工作状态。 1.3维护保养好交换系统的设备和仪表。 1.4保持加热制度达到规定的标准。

1.5认真及时填写各种记录，保存好原始记录及准确地向调度室汇报各种数据。 1.6负责交换机及其交换系统的特殊操作以及事故处理。

1.7熟悉交换机及交换系统的主要结构性能，了解煤气管道及其附件构造。 1.8负责责任区域的清洁卫生工作和交接班工作。 2 操作细则 2.3.1交换 2.1.1手动交换

2.1.1.1确认需要交换的交换机，鸣笛，确认烟道、地下室无人或通知工作人员。 2.1.1.2确认煤气和废气均在起点或终点位置，按下手动交换按钮。 2.1.13执行手动换向时，观察煤气废气行程铊是否到位。

2.1.1.4在交换过程中，操作人员必须站在操作台旁，交换过程中出现异常，转动“手动→油泵→自动”开关至“油泵”位置中止换向，待处理完毕后，使用强制点动交换，将煤气和废气交换至起点或终点位置。

2.1.2自动交换

2.1.2.1将“手动→油泵→自动”开关至“自动”位置，按“交换补偿”启动自动交换。

2.1.2.2当有交换信号时，电铃和蜂鸣器发生预交换信号，信号完毕后，开始自动交换。

2.1.2.3执行自动换向时，观察煤气、废气行程铊是否到位。

2.1.2.4在交换过程中，操作人员必须站在操作台旁，交换过程中出现异常，转动“手动→油泵→自动”开关至“油泵”位置中止换向，待处理完毕后，使用强制点动交换，将煤气和废气交换至起点或终点位置。

2.1.2.5换向时间不准确，可以解除自动换向后转回自动，按“交换补偿”进行调整。

2.1.3强制交换

2.1.3.1在自动或手动交换出现异常，或调试交换系统时使用。

2.1.3.2确认需要交换的交换机，确认烟道、地下室无人或通知工作人员。 2.1.3.3使用强制交换柜 ，启动油泵，进行强制点动换向。 2.1.3.4煤气行程走到中间后停止，废气行程开始走。

2.1.3.5废气行程走完后，煤气行程再走，煤气行程走完后停止。 2.1.3.6按油泵停止按钮停止交换工作。

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