焦化操作规程(5)

第三章 炼焦车间岗位操作

第一节 调火工岗位操作规程

1 岗位职责

1.1调火工受调火班长的领导，熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程：了解煤气系统的设备构造；维护好加热系统设备，保证加热系统正常。

1.2制定和执行合理的加热制度，加强焦炉热工管理，准确测定各部分的温度和压力，认真记录及时调节，努力提高各种温度系数，保证焦炭质量。

1.3掌握常用热工仪表（红外线测温仪、热电偶、数字显示仪、玻璃温度计、斜型压力计等）的使用和维护。

1.4掌握与热工有关的各种计算，保证各项有关记录的完整和清洁。

1.5负责维护好煤气管路系统的清洁和严密；负责焦炉停送煤气的操作和特殊情况下的操作及事故处理。

1.6保持所负责责任区的整洁。 2 操作细则

2.1地下室看温度 2.1.1到地下室查看炉温。 2.1.2查看各班出炉计划。

2.1.3 查看测温班交接班记录本、加热制度汇总表，了解中夜班温度情况。 2.2炉顶看火及设备巡检

2.2.1 调火工到炉顶检查立火道、火焰燃烧情况、斜道口变化情况。 2.2.2检查交换考克、加减考克是否到位，是否漏煤气，扳把是否到位。 2.3测量横排温度：

2.3.1每月测横排温度4次，每周测6段，每日测11排。

2.3.2换向后5分钟开始测量下降气流立火道，测量点在斜道口和灯头砖之间的中心处，测温速度要均匀。

2.3.3单排从机侧开始测，双排从焦侧开始测，15分钟测完一个向位，两个向位测完一段：（测温速度应均匀）

2.3.4测温时，每次打盖不超过5个，看火孔盖要随测随盖，打盖时要防止煤粉、杂物掉入立火道；防止用力过猛使看火孔盖掉入炭化室或炉下伤人。

2.3.5测温后及时上帐并画横排曲线。

2.3.6横排调节工作：不合格予以分析并处理，先检查燃烧情况。处理方法：a.捅小孔板及立火道；b.更换小孔板；c.调整进风口盖板；d.调整蓄顶吸力。

2.4测量炉头温度 2.4.1每月测量两次。

2.4.2 换向后5分钟开始测量下降气流火道，从交换机端开始测量，从焦侧开始，机侧返回，两个交换测完全炉。

2.4.3测温点在斜道口与灯头砖的中心处，每分钟应测量10-12个立火道。

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2.4.4测温时，每次打盖不超过5个，看火孔盖要随测随盖，打盖时要要防止煤粉、杂物掉入立火道；防止用力过猛使看火孔盖掉入炭化室或炉下伤人。

2.4.5炉头温度测量应以炉头焦饼成熟为标准，但不应低于1100℃。 2.4.6准确记录，测完后求平均温度，计算炉头均匀系数并上帐。 2.4.7与平均温度相差±50℃进行分析处理，方法同横排温度处理。 2.5测量小烟道温度

2.5.1取若干500℃玻璃温度计，换向前10分钟插入废气盘上升气流测压孔内，插入深度为250-300mm（水银端位与中心），测量点：空气蓄热室和煤气蓄热室的小烟道。

2.5.2下降气流换向10分钟后开始，从交换机端读数，读数要快，读完数拿出温度计，将测温孔盖盖上，两个交换测完一侧。读数时不能将玻璃温度计完全拔出测温孔。

2.5.3做好记录，上账计算，对超过450℃的进行处理，并记录有关数据。 2.6炉顶空间温度测量

2.6.1准备2m长测量范围900℃以上的热电偶两个，数字显示仪一个。

2.6.2选择不堵眼、不窜漏，炉温正常的炉号，并且炭化室应处于三分之二的结焦时间。

2.6.3拉下翻版，打上升管盖，打开导烟孔盖测量焦线，换带孔的专用盖，插热电偶，开翻版，盖上升管盖，20分钟后开始测量读数。

2.6.4拉下翻版，打上升管盖，取出热电偶，换上导烟孔盖，打翻板，盖好上升管盖，用煤泥将炉盖抹好，清理好现场。

2.6.5将测量的数据整理上帐。 2.7冷却温度测量

2.7.1十人操作，分三组（三人一组），一人测量、一人记录、一人打盖儿，剩下一人看秒表；准备工作；火钩三把、记录表三份、三台红外线测温仪、秒表一块

2.7.2校对所使用的三台红外线测温仪。

2.7.3依5-2串序选择相邻的6个温度比较正常的燃烧室，在下降气流时测量。 2.7.4测温火道为机、焦侧标准火道，一个人测一个火道。测温时一人掌握秒表时间，三台红外线测温仪同时读数，专人记录。

2.7.5交换后20秒（即火焰刚刚消失）即为第一次温度，隔40秒为第二次温度，以后每隔一分钟测一次，测到换向前为止，连续四个交换测完。

2.7.6测温孔只许在测温时打开，测完后立即盖严。 2.7.7测温时，加热制度要严格保持不变，正常出焦。

2.7.8算出每个时间所测温度的平均值，与20秒的平均值相比，其差值即为该时间温度的下降校正值，整理上帐。

2.8测量蓄顶吸力

2.8.1准备好一台斜型压力计，一根40米长的胶管和一根10米长的胶管。

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2.8.2检查斜压计是否完好，胶管是否漏气。

2.8.3测前检查风门开度是否一致（边炉除外），如有差错应调一致（做好标记）。 2.8.4选择焦炉1/2处的两个蓄热室为标准号，要求标准号直行、横排温度正常，格子砖阻力正常，不漏气、不下火。

2.8.5调好斜型压力计水平、零位、换向后5分钟开始测量，正端连接标准蓄热室，负端连接其他蓄热室。

2.8.6下降的蓄顶吸力与标准蓄顶吸力不超过±3pa. 2.8.7测完后清理现场，做好记录并上帐。 2.9看火孔压力测量

2.9.1准备好斜型压力计一台，长180㎜直径16㎜的铁管一根，50米胶管一根。 2.9.2调好斜型压力计水平、零位。

2.9.3由交换机端开始，换向后5分钟开始测量上升气流标准立火道，两个交换测完全炉。

2.9.4清理现场，做好记录并上帐。 2.10蓄热室阻力的测量 2.10.1每年测量一次。

2.10.2准备斜型压力计一台，长50米的测压胶管两根，φ16㎜长100㎜的铁管一根。

2.10.3调好斜型压力计的水平、零位。

2.10.4交换5分钟后，由交换机端测量下降气流蓄热室，斜型压力计的正端与蓄热室测压管相连，负端的铁管插入小烟道测压孔内，垂直于气流方向，所测压力差即为蓄热室阻力。

2.10.5认真记录，测量完毕与上次结果比较，做出蓄热室格子砖阻力情况分析，分别计算机焦两侧蓄热室上下压力差的平均值，整理上帐。

2.11炭化室底部压力测量

2.11.1选择吸气管正下方炭化室进行测量。

2.11.2装煤后，换上专用炉门，由炉门测压孔将长1200mm，直径φ12mm的铁管插入炭化室水平向右，使铁管接近炉墙，但不准碰上。插管时，管端部用石棉绳堵住，防止堵塞。

2.11.3用钎子捅掉铁管端部的石棉绳，待冒黄烟后，外部用石棉绳堵住。 2.11.4测量前与上升管工联系，不准打开所测炭化室上升管盖管。再用钎子捅透铁管端部的石棉绳，用胶皮管连接斜型压力计正端，推焦前20分钟测量读数数据，记下集气管压力。

2.11.5炭化室底部压力过大或过小，可调整集气管压力（以结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不小于5pa为标准），记下调整后集气管压力。

2.11.6测完后拔出铁管，用丝堵堵好炉门测压小孔。 2.11.7清理现场，整理上帐。

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2.12五点压力测量

测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布情况和各段阻力情况。

2.12.1准备三台斜型压力计，长度100mm、直径16mm的铁管2根；长180mm、直径φ16mm的铁管1根。

2.12.2选择燃烧室温度正常，炉体严密，燃烧系统调节装置完善，并处于结焦中期的蓄热室进行测量。

2.12.3分别调好三台斜型压力计水平、零点，校正蓄热室走廊的两台斜型压力计的差值，蓄热室的两台斜型压力计的正端分别于上升气流或下降气流蓄热室顶部相连，炉顶斜型压力计正端与该两个蓄热室相连的同一燃烧室的标准火道相连。

2.12.4交换后5分钟开始测量，测量时专人站在外面联系3个表同时计数，由联系人看时间，间隔1分钟读一次，连续三次，然后蓄热室两台斜型微力计分别测量上升及下降气流小烟道测压孔处的压力。

2.12.5交换后再按上述方法测量三次。

2.12.6测量后，求出三次平均值，利用蓄热室顶部与小烟道处压力差求出小烟道处的压力，绘制燃烧系统压力曲线图，记录加热制度。

2.13观察出焦。

2.13.1在炉顶或焦侧记录所看出焦的炉号。 2.13.2观察并记录焦炭成熟情况。

2.13.3准确把握焦炭均匀成熟好坏的位置，并采取相应的措施。 2.14处理工作 2.14.1更换孔板；

2.14.1.1关闭需要更换号的加减考克。

2.14.1.2松开孔板盒顶栓，取下手柄上的螺栓，扳开手柄，打开压盖。 2.14.1.3取出弹簧夹和孔板。

2.14.1.4将弹簧夹上的焦油清扫干净。 2.14.1.5将弹簧夹和新孔板放入孔板盒内。 2.14.1.6检查胶垫，不完整的进行更换。

2.14.1.7关上压盖，板上手柄，将手柄螺丝穿好，压紧压盖顶丝。 2.14.1.8开正加减考克。

2.14.19检查并确认不漏气后到炉顶看火，并将更换孔板型号上帐。 2.14.2.清扫小孔板

2.14.2.1将加减考克关死，打开要清扫号的丝堵，对小孔板进行清扫。 2.14.2.2堵好丝堵，开正加减考克。 2.14.3更换小孔板

2.14.3.1测量新孔板内径是否符合需要。

2.14.3.2关闭加减关克，用管钳将煤气支气管上的活节（内装小孔板）松开，取出

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小孔板，换上新的小孔板并测量原孔板内径。

2.14.3.3上好新的小孔板，用管钳紧好接头，开正加减考克，在该排上升时，检查并确认是否漏气，后到炉顶看火。

2.14.3.4填好原始孔板记录。 2.14.4废气盘清扫

2.14.4.1备好清扫工具，在上升气流废气盘中进行。

2.14.4.2打开风门盖，将废气盘中的杂物全部清出，从风门取出，禁止清到烟道内。 2.14.4.3用扁铲将进风门盖板放回原处，进风门开度需符合原尺寸。 2.14.5砖煤气道清扫

2.14.5.1关闭加减考克（最好在下降气流进行）取下所需清扫的火道的下丝堵。 2.14.5.2伸入钎子，上下捅透，如果钎子卡住要慢慢拉出以防折断，依钎子伸入长度，判断并确认砖煤气道捅透。

2.14.5.3清扫完毕，拉出钎子防止烫伤，不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。 2.14.5.4安好丝堵，开正加减考克。 2.14.5.5钎子要求整根。 2.14.6清洗交换考克

2.14.6.1准备煤油（或柴油）、3#锂基脂、扳手，在下降侧进行。

2.14.6.2交换后关闭加减考克，卸下压簧用的螺丝，取下垫圈，弹簧和扳把。 2.14.6.3按顺序取出阀芯用煤油清洗，油污、焦油等用棉丝擦净；清洗考克外壳和除炭孔。

2.14.6.4均匀地将黄油抹在考克芯上，按照原样装好考克芯，安装扳把调整弹簧螺丝，防止过松或过紧。

2.14.6.5检查无误时，打开加减考克于上升气流时检查并确认是否漏气。 2.14.6.6清理现场卫生，随后在上升时到炉顶看火。 2.14.7清扫横排管

2.14.7.1准备好50米风管一根、煤气管两根。

2.14.7.2清扫时将加减考克关闭，将横管拆下，同时有人拆下小孔板处的活节，将横管抬出地下室，拆开两端法兰盘，并清扫干净。

2.14.7.3首先点火开煤气，其次开风管进行吹扫，待吹扫干净后将横管冷却，上好两端法兰，抬入地下室装上。

2.14.7.4装好后打开加减考克，检查法兰、活节是否漏煤气，检查1米管顶部密封情况 ，如漏气立即处理。

2.14.7.5收拾工具清理现场卫生。 2.14.8清扫加减考克

2.14.8.1关闭加减考克，另一人平拿木棍（铜棍），外缠棉线堵住阀口，透捅阀及短管。

2.14.8.2木棍（铜棍），小阀芯孔截面透捅时人应站在侧面，防止煤气中毒。

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