井下钻探培训材料(2)

“二听”即听机器运转声音；听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理）。

10、施工过程中当钻孔出水大于5m3/h时，应停止钻进并不得提钻，且要立即向调度室、矿领导汇报，经同意后方可提钻或继续进尺。

11、钻场内必须保证有足够的风量，施工前和施工过程中，通风区要安排瓦检员到现场，检测瓦斯情况，防止瓦斯和其它有害气体积聚。瓦斯浓度必须小于0.8%方可开钻施工。施工过程中在孔口上方悬挂一部便携式瓦斯报警仪。

12、施工时，在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查仪，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人。

13、做好判层及岩性编录工作。

14、钻探过程中要保持匀速钻进，如果孔底压力过大，有抱钻、卡钻等异常现象时，必须及时停钻，预防卡钻、埋钻事故。

15、钻进时，发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度汇报，由其派人观察水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

16、在钻进过程中，若不返水，应立即停止钻进，只有当钻孔内返水才能再次钻进。

17、在上、下钻具时，其后方严禁站人，以防钻杆滑落伤人。 18、每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况，杜绝电器设备失爆。

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19、钻孔在钻进过程中，安排专人要认真做好原始记录，填写好班报表，要认真卡准见煤位置，及过煤位置，要及时汇报并做好记录。

20、为防止在提钻过程中发生掉钻现象，每次提钻时必需加上水葫芦，并用牙钳卡紧。

21、施工过程中要遵守相关单位放炮管理规定，服从放炮警戒人员的指挥，在放炮前把所有钻探施工人员撤到安全地点。

22、施工过程中当班班长为安全生产第一责任人，当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时，有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。

五、预防与处理事故 第一节、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。 3、发现孔内岩粉过多、钻孔水量减小或钻孔不返水时，应及时提钻进行处理。

4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。 四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。

三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。

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两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。 第二节、孔内事故处理

1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经队长同意，重大事故应会同地质部门人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。 三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。

两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。 一勤：勤召开碰头会和研究会，分析事故变化情况。 一稳：升降钻具及处理事故时要稳。

4、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，提拉孔内事故钻具时，钻杆后方不得有人，非操作人员不得在场内停留。

5、处理事故过程中，应由带班班长或熟练钻工负责主要技术操作。 第三节、下套管前准备工作

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。 3、所有套管经检查无误后方可下井。

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第四节、下套管技术要求

1、下套管前一定要认真校对孔深，并把孔内的岩粉冲洗干净，按要求把套管下到预定深度。

2、下套管时，套管的丝扣要拧紧，防止脱扣或漏水，用于下套管的管卡子一定要拧紧，以防止套管滑脱掉入孔内，造成事故。

3、下套管后，注浆固管施工，应先检查注浆泵及注浆管路的连接是否可靠，注浆管路的连接要用专用的U型卡子，并要使U型卡子方向向下。

4、下套管注浆施工结束时，在未打开泄压阀的情况下，严禁拆卸高压注浆管，以防喷浆伤人。卸压后拆卸高压注浆管前，先将高压注浆管及高压注浆泵的高低压气室用清水冲洗干净，以防注浆管被水泥堵塞。

第五节、钻孔固管耐压要求

1、注浆固管采用袋装425#普通硅酸盐水泥，造浆时，先上水后上料，搅拌均匀，注浆固管前孔底岩粉务必冲洗干净。

2、套管下好后，便可以注浆固管，浆液采用水泥单液浆，水灰比为2:1，注浆量以管壁完全返浆两分钟为准。

3、注浆固管等水泥初凝后（如底板注浆孔水泥凝固时间为72小时），扫孔至孔底，且超出管长0.5m，然后进行耐压试验，压力要达到设计要求，孔口周围不漏水，稳定时间不小于20分钟，否则要重新固管。

4、达到固管结束要求后，方可钻进。

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六、钻探质量

第一节、岩、煤芯采取

1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定： （1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定： （1）、下达见煤预告书后，由队长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。

（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。 （3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。

（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。 （5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。 （7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、

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