机电实务分析总结(2)

机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。

起重机选用的基本参数主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

载荷分动载荷和不均衡载荷。计算载荷公式，Qj = K1K2Q。

流动式起重机选用步骤，必须依据本机说明书规定的特征曲线表进行，选择步骤如下：

1 根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。2 根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车为止（幅度），查起重机的特征曲线，确定其臂长。3 根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特征曲线，确定起重机的承载能力。4 如起重机承载能力大于被吊设备或构件的重量，则选择合适，否则重选。

流动式起重机的地基处理：吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。

钢丝绳安全系数：缆风绳不小于3.5，滑轮跑绳不小于5，吊索不小于8，载人不小于10~12。

卷扬机的基本参数：额定牵引拉力，工作速度，容绳量。每台卷扬机的铭牌上都标有某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意；如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。

吊装方法选择原则：安全可靠，经济可行。

吊装方法基本选择步骤：

技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。

安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析可靠性。 进度分析。必须对不同吊装方案进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。

成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获得合理利润。

吊装方案的编制依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。 吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备构件校核等）；进度技术；资源计划；安全技术措施；风险评估与应急预案等。

起重机械失稳主要原因：超载；支腿不稳定；吊臂偏心过大；机械故障等。预防措施为：严格 机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。

吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装载荷分匹配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施为：尽量采用同型号吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并作记录。

吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。

全埋式地锚可承受较大的拉力，适合重型吊装。活动式地锚承受的力不大，适合于改、扩建工程。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。

埋弧焊最大优点是焊接速度快，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。

焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或者其他规程中的焊接工艺进行验证性试验。焊接工艺评定作用：用来验证和评定焊接工艺方案的正确性。

焊条选用原则：1 按焊接材料的力学性能和化学成分选用。2 按焊接的使用性能和工作条件选用。3 按焊件的结构特点和受力状态。

焊接设备选用原则：安全性、经济性、先进性，适用性。

焊接质量检验分为：焊前检查、焊接中检验、焊后检验。焊前检验应注意：焊接资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应（焊接方法、焊接材料及工件规格）；焊接环境的检查，是否考虑到焊接环境中的风、雪、雨袭击和采取防护措施。

焊后检验中的外观检验：1 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、假渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。

一级建造师 机电实务

焊后检验的强度试验：水压试验，压力一般为设计压力的1.25倍；气压试验，一般为设计压力的1.15倍。

焊后检验的焊缝无损检测方法：射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、磁性探伤（MT）、渗透探伤（PT）、涡流探伤（ET）。

降低焊接应力的措施：

设计措施

1 尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减少变形量的同时降低焊接应力。

2 防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

3 要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。

工艺措施

1 采用较小的焊接线能量，减少焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力。

2 合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的参与应力。

3 层间进行捶击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力。

4 预热拉伸补偿焊缝收缩。

5 焊接高强度钢时，选用塑性较好的焊条。

6 采用整体预热

7 降低焊缝中含氢量及焊后进行消氢处理，减少氢致集中应力。

8 采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法。

预防焊接变形的措施：1 进行合理的焊接结构设计。2 采用合理的装配工艺措施。3 采用合理的焊接工艺措施。

依法管理的计量器具包括：计量基准器具、计量标准器具、工作计量器具。

使用计量器具应注意：

1 所选用的计量检测设备，必须满足被测对象及检测内容的要求，使被测对象在量程范围内。检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量极限误差，必须具有技术鉴定书或产品合格证书。

2 按规定对计量器具实施周期检定，保证使用中的计量器具的量值准确可靠，以防止检测器具的自身误差而造成工程质量不合格。

3 计量检测设备应由明显的“合格”“禁用”“封存”等标志，标明计量器具所处的状态。

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