一般分为:固定、活动、胀锚和粘接地脚螺栓。 影响设备安装精度的因素: 1.基础的施工质量(精度)。
2.垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量;地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。
3.设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找平找正的质量。
4.散装设备的装配精度。 413020 电气工程安装技术
成套配电装置开箱后应注意检查以下几点: 1.设备的油漆应完整无损,外壳亦无变形和损伤。 2.设备和器材的型号、规格应符合设计要求。 3.技术文件应齐全。
4.柜体几何尺寸应符合设计要求。 抽屉式配电柜的检查项目(属于调试前):
1.抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,抽屉应能互换。 2.抽屉的机械联锁或电器联锁装置动作应正确可靠,断路器分闸后隔离触头才能分开。
3.抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。
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4.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 输配电线路施工程序:勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
输配电线路勘测定位要求:在确定了线路走向之后,应对路径沿途地段做一次实地勘察。线路应尽量避开跨越物,取直线。勘测定位时,要确定转角杆的位置,确定杆距及各处杆型。
防雷装置主要是指避雷器,避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。
500kV及以上送电线路,应全线装设双避雷线,且输电线路愈高,保护角愈小(有时小于20°)。在山区高雷区,甚至可以采用负保护角。
220~330kV线路,同样应全线装设双避雷线,一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°~30°。
接地极是接地的工作主体,接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。
变压器在吊装过程中,应保持变压器平衡上升,防止变压器发生倾斜。
干式变压器在运输途中,应有防雨及防潮措施。
变压器的干燥:安装现场通常采用电加热,如油箱铁损法、铜
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损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。 变压器的试验:
①极性和组别测量。检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。
②绕组连同套管一起的直流电阻测量。安装现场常用的有电桥法和电压降法。 ③变压器变比测量。
⑥交流耐压试验:电力变压器新装或大修注油后,大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量变压器,一般静置5h以上才能进行耐压试验。
电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到要求,需干燥处理。 电动机的启动方式:
⑴绕组式感应电动机的启动。转子串接电阻或频敏变阻器,减少定子电流。
⑵鼠笼式感应电动机的启动。直接启动(全压启动),降压启动。 413030 管道工程安装技术
管道由管道组成件和管道支承件组成。
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阀门检验:(重点看1、3、4、7)
⑴输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门,输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃、无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查;仍不合格时,该批阀门不得使用。
⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料元渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
⑷试验合格的阀门,应尽快排尽内部积水并吹干,作出明显的标记。
⑸公称压力小于1MPa,并且公称直径大于或等于600mm的闸阀,不做试验。
⑹带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分以1.5倍的蒸汽工作压力进行试验。
⑺安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次,调试后应按规定填写“安
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全阀最初调试记录”。
热力管道:两个补偿器之间(20~40m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。
高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能,又有高度的严密性,防止管道泄漏。
管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行。 液压试验:钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
输送极度危险、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验。
413040 静置设备安装技术 产品焊接试板制作与检验:
②试板应由施焊容器的焊工,采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器,试板应随容器一起进行热处理。
⑤试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。 金属储罐的几种常用施工方法:
①架设正装法:适合于大型和特大型储罐,便于自动焊作业。 ②水浮正装法:一般用于浮顶罐的施工。
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