吊装系统失稳的原因及预防措施：原因：⑴多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;⑵多动作、多岗位指挥协调失误;⑶桅杆系统缆风绳、地锚失稳。措施：⑴尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;⑵集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步;⑶通过主、副指挥来实现多机吊装同步;⑷制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;⑸缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，进行检查并做记录。
设备或构件(指被吊物)失稳的原因及预防措施：原因：⑴设计与吊装时受力不一致;⑵设备或构件的刚度偏小。措施：⑴对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;⑵薄壁设备进行加固加强;⑶对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。 412030 焊接技术
埋弧焊：可以采用较大焊接电流，最大优点是焊接速度快，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
熔化极气体保护电弧焊：优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
焊接工艺评定作用：①用于验证和评定焊接工艺方案的正确性;②其评定报告不直接指导生产;③是焊接工艺细则(卡)的支持文件;④同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
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以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
焊条的选用原则：⑴按焊接材料的力学性能和化学成分选用。⑵按焊接的使用性能和工作条件选用。⑶按焊件的结构特点和受力状态选用。
熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
焊接设备选用原则：⑴安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。⑵经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。⑶先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。⑷适用性：充分发挥应有的效能。 焊工资格检查：包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。 焊接环境的检查：包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
致密性试验：①液体盛装试漏;②气密性试验;③氨气试验;④煤
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油试漏;⑤氦气试验。
常用的无损检测方法：射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)、涡流(ET)。
射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。 预防焊接变形的措施：
1.进行合理的焊接结构设计：①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2.采取合理的装配工艺措施:①预留收缩余量法。②反变形法。③刚性固定法。此法在焊接大型储罐底板时采用较多。装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。
3.采取合理的焊接工艺措施：①合理的焊接方法。②合理的焊接规范。③合理的焊接顺序和方向。④进行层间锤击(打底层不适于锤击)。
413010 机械设备安装技术
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设备基础按材料组成分类：
①素混凝土基础(适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础); ②钢筋混凝土基础(适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础);
③垫层基础(适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐)。 设备基础按埋置深度分类：
①浅基础(扩展基础;联合基础(适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础);独立基础(配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式))。 ②深基础(桩基础，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础;沉井基础，用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础)。
设备基础混凝土强度验收的要求：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求;如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
设备基础位置、尺寸要求：设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。
设备开箱检查：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业
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主(或其代表)和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验合格后应形成检验记录。 基础放线(埋设中心标板与基准点)：依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。 安装精度调整与检测：
⑴安装精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响设备安装质量。
⑵精度调整应根据设备安装的技术要求(按照规范或设备技术文件规定)和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
⑶精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
⑷所有设备精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。
机械设备典型零部件的安装：是机械设备安装的重要组成部分，包括：齿轮系统的装配及变速器的安装;联轴节的安装;液压元件的安装;气压元件的安装;设备管路的安装。
设备在基础的固定方式：主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找平找正，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓
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