监理手册(2)

土方开挖及基坑支护

1、基坑深度＞5M时必须有专家论证过的支护专项方案。

2、开挖顺序必须遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖。” 3、基坑边界周围地面应设排水沟。对坡顶、坡面、坡脚采取降水措 4、排水沟离坑边＞0.4M。每隔30～40M做一集水井。排水沟底宽≧0.3M 5、深井井点排水其井点间距14～18M，150M2～200M2设置一个。深井泵

口宜高于底上1M。

6、井点管离坑边不宜小于1M。机房不宜小于1.5M。

7、基坑周边严禁超堆荷载，基坑边（深度的1～2倍）严禁堆载负荷 8、开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程桩或者扰动基底原

状土。

9、土钉墙支护：土钉注浆及喷射砼面达到设计强度的70%后方可进行下

层土方的开挖。每层开挖深度为土钉墙下500mm；每层土钉的养护期为2-3天。若需提前开挖应加早强剂。

10、 喷射砼的设计强度等级不应小于C15；对竖井、隧道、斜井强度

等级不小于C20.

11、 喷射砼支护的厚度最小不应低于50mm，最大不宜超过200mm。

人工挖孔桩

1、挖孔桩孔径（不含护壁）不得小于0.8M，当桩净距小于2倍桩径且小于

2.5M时应采取间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5M。孔深不宜大于40M.

2、混凝土护壁厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强

度等级。采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结；上下节护壁搭接长度不得小于50mm。护壁砼必须振捣密实。每节护壁应在当天连续施工完毕。护壁模板拆除宜在24h后。 3、孔底不应有积水。终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水。（并

应取样做点荷载试验）隐检合格后有立即封底和浇筑桩身混凝土。 4、扩底灌注砼时，第一次应灌到扩底部位的顶面。随即振实。浇筑桩身顶

以下5M范围内砼时应随浇随振，每次浇筑高度不得大于1.5M。

5、浇筑砼时混凝土必须通过溜槽。当超过3M时应用串筒。串筒末端离孔底

高度不宜大于2M。

6、桩身砼应留试块。桩身直径大于1M时每根桩应有1组试块，且每个浇筑

台班不得少于1组，每组3件；每浇筑50M3必有1组。小于50M3的桩每根必有1组试块。

7、钻孔灌注桩，浇砼前检查孔底沉渣厚度。

端承桩≤50MM

摩檫端承、端承摩檫桩≤100MM 摩檫桩≤300MM.。

井点降水

1、 2、 3、

轻型井点在砂滤料灌好后除刚开始数小时外，出水应常清。对长期出水浑浊的井点，应予关闭或更换。

做好井管埋设时的成孔和回填砂滤料质量控制。回填砂滤料应按级配。

井点降水应连续进行，重要工程宜设双电源。通电降水时间应根据施工的不同阶段和具体情况而定。降水深度一般控制在底标高以下0.5～1M范围内。

降水完毕后，根据工程结构特点和土方回填进度陆续关闭及逐根拔出井点管。土中所留孔洞应立即用砂土填实。

4、

打（沉）桩时应注意的事项

1 、检查进场桩的质量； 2、复核轴线、桩位； 3、沉桩时桩是否垂直；

4、接桩焊接的焊条是否匹配、焊接是否饱满；焊后必须停歇1分钟以上再压入。

5、最后几米时看压力是否达到设计要求；应有原始记录。 6、压入后的桩顶标高和深度应有原始记录； 7、最后压入时应用送桩器；

8、桩压入后地表面应加盖板或填土，以防人员掉入孔内； 9、压力表的校验证明，特殊工种的上岗证。 10、施工方做好隐蔽记录、施工日记。 11、任一单桩的接头数量不宜超过4个。

钢筋的直径偏差允许值

1、 HPB235；6.5mm，8mm直径偏差允许值：±0.3mm 2、 HRB335直径偏差允许值见表

直径 内径 允许偏差 肋高 1.2mm 1.4mm 1.5mm 1.6mm 1.7mm 允许偏差 ±0.4mm～0.5mm ±0.4mm～0.5mm ±0.4mm～0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 12mm 11.5 mm ±0.4mm 14mm 13.4mm ±0.4mm 16mm 15.4mm ±0.4mm 18mm 17.3mm ±0.4mm 20mm 19.3mm ±0.5mm

22mm 21.3mm ±0.5mm 25mm 24.2mm ±0.5mm 钢筋分项

1.9mm 2.1mm ±0.6mm ±0.6mm 1、 楼板钢筋摆放的要求：下部筋短方向在下，长方向钢筋在上；上部筋短方向在上，长方向钢筋在下。板的上部筋伸入支座锚固长度为La，下部筋伸入支座长度≥5d，且伸至梁、墙的中心线。钢筋的撑脚（马凳）1M24个，即1M摆放一个。

2、 标准层钢筋的绑扎：

○1、间距均匀，墙、板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间可间隔式绑扎。

2、为保证柱、剪力墙竖向筋位置正确，在每楼层结构平面上100mm处○

主筋内侧增加一道￠8水平定位筋并与竖向主筋点焊牢。为防剪力墙水平筋位移变形，每隔1.8～2M在竖向对双排钢筋之间焊接￠6水平筋。

3、剪力墙双排筋应设￠8@600mm水平拉结筋，楼板负弯矩筋在纵横向○

每隔800mm应设￠10撑筋一个。墙板筋网扣应正反相间绑扎

4、平台负弯矩筋绑扎要满扣。要求一顺扣，一反扣绑扎。 ○

5、混凝土柱与墙体连接处设2￠6@500mm水平拉结筋，拉结筋锚入砼○内＞200mm.

6、若需采用开口箍筋代替时，须征得设计同意。 ○

7、钢筋优先采用焊接接头。当钢筋≧22时应采用焊接接头。 ○

8、梁内纵向受力筋，下部筋应在支座处搭接，上部筋应在跨中1/3跨○

度范围内搭接。

9、下列部位不得采用非焊接搭接接头： ○

A、 梁底筋在净跨（L0）范围内，面筋在梁端L0/3范围内。 B、 底层柱筋。 C、 剪力墙底层。

10、主、次梁相交处，若无特殊情况则次梁上下纵筋均应分别放在主梁○

纵向筋的上方。

11、当梁的纵向受力筋采用双排排列时，两排钢筋之间应垫上直径＞○

25mm的短钢筋。

12、框架需植拉结筋的深度：C20：26-29d；C30：22-24d；同规格拉拔○

检测1%，不少于3根。

、

检查剪力墙钢筋应注意的地方

1、有端柱时内侧水平筋伸至对边≧0.4LaE后再弯折15d，若伸至对边≧LaE时可以不设弯钩。

2、转角墙的外侧水平筋连续通过转弯，内侧水平筋伸至对边再弯折15d。 3、剪力墙的水平筋、纵向筋搭接长度均应≧1.2LaE,上下相邻两排水平筋应交错搭接。

4、剪力墙竖向顶部钢筋应有一个LaE长度伸入屋面板或楼板。 5、剪力墙变截面插入下部的竖向钢筋长度应为1.5LaE。

6、当梁高≧450mm梁中须设构造筋。构造筋和梁中设有抗扭筋时的拉筋间距是梁非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。梁侧面构造筋的搭接、锚固长度可取为15d；抗扭筋的搭接长度为LLE,锚固长度同框架梁下部纵筋。

电渣压力焊的要求

接头处的轴线偏移≧钢筋直径的0.1倍且≧2mm（即错位≧2mm），弯折角≧ 4焊包四边凸出≧4mm。300个接头留一组试件检测。

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钢筋验收时控制要点

1、纵向受力钢筋的品种、级别、规格、数量、位置等； 2、钢筋的连接方式，接头位置、接头面积百分率等；

3、钢筋的锚固长度、搭接长度、焊接长度、焊渣的清理；箍筋的间距、加密区的长度；

4、吊筋（元宝筋）、附加筋、附加箍筋的设置、位置。 5、预埋件的规格、数量、位置；预留洞加强筋的设置。 6、保护层的厚度、马凳的设置 （1平方米4个）。

7、特别注意悬挑部位以及施工缝的处理是否符合要求。

砼浇捣顺序和施工缝留置部位

1、在每层施工中应现浇柱和剪力墙，再依次浇梁、板。柱、剪力墙应按各层高度连续浇筑。每一排柱浇筑顺序应由外向内对称进行。

2、当柱、梁、板同时浇筑时应在柱子浇完停歇1～2小时再浇梁、板。 3、柱、剪力墙应分段浇筑，每段高度不宜大于2～3M。

4、当梁高＞1M时，梁可单独浇筑。施工缝留在距板底2～3cm处。

5、框架柱的施工缝可留在基础顶面，梁的下面或者无梁盖柱帽的下面。 6、平板的施工缝可留在平行于短边的任何位置。

7、对有主、次梁的楼盖，宜顺次梁方向浇筑。施工缝可留在次梁跨度的中间1/3范围内。

8、施工缝的处理方法：水平缝：铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆或同标号的水泥砂浆一层。垂直缝：接槎面刷素水泥浆或浇同标号水泥砂浆 。

9、每隔30M～40M应留置后浇带，带宽800～1000MM。后浇带砼宜在两月后浇筑。

大体积砼施工应采取的措施

1、在设计许可的情况下，采用混凝土60天的强度作为设计强度。 2、采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。 3、掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。

4、在炎热季节，采用降低原材料温度，减少砼运输时吸收外界热量等降温措施。 5、混凝土内部预埋管道进行水冷散热。

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6、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25C。保养期不应少于14天。

砌体

1 、 砌砖前，砖应提前1-2天浇水湿润。

2、铺浆的长度不得超过750mm，当气温﹥300时不得超过500mm。每天砌筑不超过1.8M。不得使用隔夜灰。

3、砌体的转角处、交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑的应砌成斜槎，斜撑水平投影长度不应小于高度的2/3，（除转角处外可留直槎，但须做成凸槎）并设置拉结筋（2￠6） ，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度不应小于700mm。

4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎。从每层的柱脚开始“先退后进 ”，每一马牙槎沿墙高度不应超过300mm并设2￠6 拉结筋，伸入墙内不宜少于700～1000mm，锚入构造柱内应大于200mm另加弯头。

5、拉结筋的竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

6、检查砖、砂浆的强度等级是否符合要求，墙体的平整、垂直度；灰缝的饱满度。特别是竖缝不得有瞎缝、假缝。

门窗检查要点：

1、材料的产品合格证、性能检测报告。

2、复验项目：铝合金、塑钢窗“三性”检测。抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能。100樘为一检验批，抽3樘检查，高层每批抽6樘检测。 3、在砌体安装门窗严禁用射钉固定。

4、门窗框与墙体之间的缝隙应用发泡剂填嵌饱满，并用密封胶密封。

5、塑钢窗内衬增强型钢的厚度及设置应符合要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm。固定点的间距应不大于600mm。木门窗不大于1.2M

6、铝合金、塑钢门窗玻璃安装时不得与玻璃槽直接接触。应垫垫块，并月用胶黏剂固定。

7、当玻璃单片大于1.5M2,玻璃下口距最终装饰面小于0.5M，7层以上（含7层）的外开窗扇玻璃应采用6mm钢化玻璃。

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