钦州煤码头抛石挤淤斜坡堤施工组织设计(7)

钦州煤码头抛石挤淤斜坡堤施工组织设计

（4）堤心石抛填时，每隔50m设置一个沉降、位移观测点，定期观测沉降、位移数据，根据观测结果绘制“沉降（位移）—时间”关系曲线图，分析沉降位移发展规律。如发现异常，则及时报告业主、监理。

4.4 护底块石抛填

4.4.1 工程概况

本工程斜坡堤外侧设有护底抛石，采用300~500kg块石，护底抛石厚度约2.7m，上宽2.0m，外坡坡度为1:2.0，总方量约1720m3。

4.4.2 施工工艺流程

拟定的护底块石抛填施工工艺流程如图4-4所示：

4.4.3 施工方法

（1）在堤心石推填完成一个流水施工段后，即可开始护底块石的抛填，采用方驳装石、挖掘机铲石抛填，抛填时勤测水深，勤对标，遵循“宁低勿高”的原则。

（2）护底抛石采用在已抛填的堤心石顶设置纵向标，用全站仪控制断面位置的方法进行。

（3）每抛填完成30~50m段，就可以进行对护底进行理坡，达到设计要求。然后由现场工程师进行验收，验收合格后就可以进行下一工序的施工。

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施工准备 船舶装料 船舶就位 船舶抛石、理坡 不合格 点水验收 合格 船舶移位 下一循环 图4-4 护底块石抛填施工工艺流程图

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4.4.4 施工质量控制点

（1）选用合格的块石作为抛填料，要求选用无严重风化、无裂纹及不成片状的岩石，块石的重度大于24kN/m3，规格300~500kg之间。

（2）抛填时，勤测水深，勤对标，控制坡脚与边线的位置和顶面高程。护底块石断面尺寸允许偏差符合规范和设计标准。

4.5 护面块石抛理（60~100kg块石）

4.5.1 工程概况

斜坡堤外侧有0.6m厚的护面块石，采用60~100kg的块石， 总方量约373m3。 4.5.2 施工工艺流程

拟定护面块石抛填施工工艺流程如图4-5所示：

图4.5-1 护面块石抛理施工工艺流程图

施工准备 汽车装料 定位倒石 挖掘机理坡 验 收 下一循环 4.5.3 施工方法

（1）在护底抛石完成一个流水施工段后就可以进行本工程的施工，工程拟采用自卸汽车在石料场装好石料，由进场公路运至施工现场，由测量员测量定好施工位后，汽车定位倾倒石料。

（2）然后由挖掘机现场定位铺设石块，铺设完后还用挖掘机进行理坡。施工完成每50m段就可以进行验收，合格后进行下一个工序施工。

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4.5.4 施工质量控制点

（1）选用无严重风化、无裂纹及不成片状的岩石，块石重度大于24KN/m3，且浸水后强度不低于30MPa。

（2）由长臂反铲挖掘机修整，保证表面平顺、密实。边坡不能陡于设计边坡，与堤心石外坡坡度一样为1:1.5。

4.6 浆砌护面块石

4.6.1 工程概况

本工程护面全部采用浆砌块石，浆砌块石厚度0.5m，总方量约308m3。 4.6.2 施工工艺流程

图4-6 浆砌块石施工工艺流程图

下一工序 验 收 浆砌块石 测量放线 施工准备

4.6.3 施工方法

（1）测量人员通过仪器找准浆砌区域的坐标，施工人员根据坐标进行放线确定好施工范围。

（2）浆砌前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，浆砌时保持砌石表面湿润。 （3）采用铺浆法分层浆砌，铺浆厚宜3~5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。

（4）上下层砌石应错缝砌筑，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞。砌体外露面应平整美观。

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4.6.4 施工质量控制点

（1）块石的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。块石必须保持表面清洁，保证砌体的粘结强度。

（2）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确，砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。

（3）砌筑时应严格防止出现不铺浆砌筑或先填心后塞浆，造成石料直接接触。砌缝砂浆必须饱满。

4.7 二片石垫层

4.7.1 施工工艺流程

二片石的施工工艺流程如图4-7所示：

4.7.2 施工方法

二片石垫层抛填时采用自卸汽车将二片石运至施工地点，然后由挖掘机进行抛填、理坡的方式进行。 抛填时测量人员测量定位好施工线，然后按现场工程师的指挥下进行有序的抛填、理坡。每50m为一个施工段。

下一循环 图4-7 二片石垫层施工工艺流程图

验 收 挖掘机理坡 定位倒石 汽车装料 施工准备 第31页 共71页

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4.8 混合倒滤层

4.8.1 施工方法

（1）混合倒滤层采用级配较好的天然石料或采用粒径为5~80mm的碎石。 （2）混合倒滤层的铺设采用自卸汽车将石料运至施工场地，然后由挖掘机进行抛填、理坡的施工方法。工艺流程与抛填二片石的一样。

（3）抛填时要保持连续性，防止分离，抛填由上而下进行。 4.8.2施工质量控制点

（1）石料的规格和质量应符合设计要求和规范规定。

（2）抛石断面平均轮廓线不得小于设计断面，坡度应符合设计要求1:1.5。

4.9 混凝土挡浪墙

4.9.1 工程概况

本工程胸墙为现浇钢筋混凝土结构，反弧型，胸墙顶高6.6m，顶宽0.8m，上面做300mm高护轮槛，总方量约693m3。

4.9.2 施工工艺流程

根据施工条件和现场情况，拟定混凝土挡浪墙的施工工艺流程如图4-8所示：

图4-8 混凝土挡浪墙施工工艺流程图

施工准备 模板支护 砼拌、运 砼现浇 砼养护 模板拆除 养 护 验 收

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